一、产品概述

ISG型立式管道离心泵是根据IS型离心泵性能参数和管道泵结构特点，并参照国际标准ISO2858及国家机械部JB/T53058标准进行设计制造的单级单吸立式离心泵。该系列泵采用立式结构，电机与泵直联，机泵一体设计，外形紧凑美观。

本产品进出口口径相同，且位于同一中心线上，可像阀门一样直接安装于管路系统中。同时根据使用温度、介质等不同，在ISG型基础上可派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等多种变体型号，适用于不同液体输送场景。

二、产品特点

1. 立式结构设计

ISG型泵为立式结构，进出口口径相同且位于同一中心线上，可直接安装于管路之中。占地面积相对较小，如采用户外型电机，可置于户外使用，无需建造泵房。

2. 叶轮直联结构

叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸较短，结构紧凑。泵与电机轴承配置合理，能有效平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，有助于减少运行时的振动。

3. 轴封可靠

采用机械密封，动环与静环可选用硬质合金、钛合金等材料，具有较好的耐磨性。如输送介质带有细小颗粒，可在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。

4. 噪音较低

泵与电机轴承配置合理，运行平稳，振动较小、噪音较低。低转速型可适应对环境噪音要求较高的场合，如空调系统循环及末端增压。

5. 安装检修方便

安装检修时无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据流量和扬程需要采用泵的串联或并联运行方式。

6. 安装方向灵活

可根据管路布置要求采用立式安装，也可根据使用需求采用横式安装。出口方向可按需布置，便于管道布置安装，节省空间。

三、型号变体与适用介质

ISG型泵根据不同输送介质和使用条件，有多种变体可选：

ISG 立式清水泵 输送清水及物理化学性质类似清水的液体 温度≤80℃

IRG 立式热水泵 输送锅炉热水、采暖循环水 温度≤120℃

GRG 立式高温泵 输送高温热水 温度≤240℃

IHG 立式化工泵 输送不含固体颗粒的腐蚀性液体 温度零下20℃至120℃

YG 立式油泵 输送汽油、煤油、柴油等石油产品 温度零下20℃至120℃

IHGB 立式防爆化工泵 输送易燃性化工液体 温度零下20℃至120℃

ISGD 立式低速泵 环境噪音要求较高场合 温度≤120℃

四、应用领域

ISG型立式管道离心泵广泛应用于以下领域：

城市供水：工业和城市给排水、高层建筑增压送水、远距离输送

暖通空调：暖通制冷循环、中央空调冷冻水与冷却水循环、末端增压

消防系统：消防增压、喷淋系统供水

园林喷灌：园林灌溉、喷泉供水

工业系统：能源、冶金、化工、纺织、造纸、电力、食品、制药等行业液体输送

公共设施：宾馆、饭店、浴室等冷暖水循环增压及锅炉热水循环

五、工作条件

流量范围 1至1200立方米每小时

扬程范围 8至150米

电机功率 0.18至2500千瓦

效率 百分之十九至八十四

汽蚀余量 2.0至6.0米

转速 根据型号确定

介质温度 普通型≤80℃，热水型≤120℃，高温型≤240℃

环境温度 不超过40摄氏度

相对湿度 不超过百分之九十五

工作压力 泵系统最高工作压力不超过1.6兆帕，即泵吸入口压力加泵扬程不超过1.6兆帕

试验压力 泵静压试验压力为2.5兆帕

介质要求 输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的百分之零点一，粒度小于0.2毫米

注：泵系统工作压力大于1.6兆帕时，应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。

六、型号说明

ISG型泵型号通常包含系列代号、口径、叶轮名义直径、流量分类、切割次数等信息：

示例：ISG50-160(I)A

ISG 单级单吸立式管道离心泵

50 泵进出口公称直径（毫米）

160 叶轮名义直径（毫米）

(I) 流量分类（表示较大流量）

A 叶轮经第一次切割（B代表二次切割，C代表三次切割）

其他型号示例：

IRG50-160：立式热水泵，口径50毫米，叶轮名义直径160毫米

IHG80-200：立式化工泵，口径80毫米，叶轮名义直径200毫米

YG40-250：立式油泵，口径40毫米，叶轮名义直径250毫米

七、安装与使用注意事项

起动前准备：

1. 检查电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间不宜过长

2. 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀

3. 检查各部位是否正常

4. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面

5. 高温型应先进行预热，升温速度不超过50摄氏度每小时，使各部件受热均匀

起动与运行：

1. 全开进口阀门

2. 关闭出口管路阀门

3. 起动电机，观察泵运行是否正常

4. 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量可控制在较低范围内

5. 检查电机、轴承处温升，一般不超过70摄氏度

6. 逐步调节出口阀开度至所需工况，测量电机电流，使电机在额定电流内运行

停车：

1. 高温型应先降温，降温速度不宜过快，温度降至80摄氏度以下后再停车

2. 关闭吐出管路阀门

3. 停止电机

4. 关闭进口阀门

5. 如长期停车，应将泵内液体放尽

八、维护与保养

1. 运行中维护：进口管道必须充满液体，避免泵在汽蚀状态下长期运行；定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

2. 轴承维护：泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11千瓦配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑良好。

3. 机械密封维护：机械密封润滑应清洁无固体颗粒，避免在干磨情况下工作。起动前应先盘动泵几圈，以免突然起动造成密封环损坏。

4. 定期检修：泵长期运行后，由于机械磨损，机组噪音及振动可能增大，应停车检查，必要时更换易损零件及轴承。机组大修期一般为一年。

九、产品标准

ISG型立式管道离心泵按照以下标准设计制造：

ISO2858 国际标准

JB/T53058 国家管道离心泵标准

相关行业通用技术条件

安装说明

1、安装前应检查机组紧固体有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。

5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）。

起动与停车

起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

起动：

1、全开进口阀门。

2、关闭吐出管路阀门。

3、起动电机，观察泵运行是否正确。

4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在出口处装有流量表货压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）至使用电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小管道工况有关。

5、检查油封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应＜3滴/分。

6、检查电机，轴承处温度≤70℃。

停车：

1、高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。2.关闭吐出管路阀门。3、停止电机。4、关闭进口阀门。5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

泵的维护

1、运行中的维护：

(1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。(2)定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。(3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

2、机械密封维护

(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒、(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。(4)密封泄漏量允许3滴/分。否则应检查。

故障原因及排除方法