一、产品概述

G型单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作部件由偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）组成。当单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子与定子之间形成的密闭腔连续、匀速、容积不变地将介质从吸入端输送到压出端。

由于转子与定子特殊的几何形状，介质在密闭腔内由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力约为0.6兆帕，扬程60米（清水），自吸高度一般在6米左右。适用于输送介质温度80℃以下，特殊要求可达150℃。

因定子选用多种弹性材料制成，该泵对高粘度流体的输送以及含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，具有一般泵种所不能胜任的特点。

二、主要特点

1. 介质适应性强
   可输送高粘度介质，粘度最高可达100万厘泊；可输送含固体颗粒或纤维的介质，颗粒粒径最大可达20毫米（不超过转子偏心），纤维长度最长可达150毫米；可输送气、液、固混合物。

2. 流量与转速成正比
   流量与转速之间为简单的正比关系，可通过调节转速进行流量调节，配合调速电机可成为变量泵，具有良好的计量功能。

3. 运行平稳无脉动
   介质在密封腔内匀速轴向移动，流量平稳、压力稳定、无脉动、噪音较低，对敏感性液体不会造成成分改变。

4. 自吸能力较强
   自吸高度一般在6米水柱以上，安装位置可任意倾斜，使用较为灵活。

5. 压力稳定可调
   压力能随输出管道阻力自动调节，在0至2.4兆帕范围内可方便地调节到所需压力，有助于节能并避免压力波动影响工艺流程。

6. 结构紧凑维护方便
   零件较少，结构紧凑，体积小，维修简便。转子和定子为易损件，结构简单，便于装拆。

7. 可双向输送
   可双向旋转并实现双向输送，但需配备反转定子。

8. 多种传动方式
   传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机、三角带、变速箱等装置变速。

三、型号变体

G型单螺杆泵根据配置和材质不同，有以下类型：

普通型 泵体为铸铁，内部零件为不锈钢，适用于一般工况
不锈钢型 泵体和内部零件全部为不锈钢，适用于腐蚀性介质
食品级型 过流部件符合食品卫生标准，适用于食品、医药行业
高温型 可输送120℃至350℃的高温介质，需特殊定制

四、应用领域

G型单螺杆泵广泛应用于以下领域：

环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水输送，特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备
石油工业：输送原油、油气混输、油水分离、聚合物注入、稠油输送
化学工业：各种悬浮液、油脂、胶体浆、粘合剂、乳状液的输送
医药日化：各种粘稠浆、乳化液、软膏、化妆品等物料的输送
食品工业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、肉糜等输送
造纸行业：各种浓度的纸浆、短纤维浆料、涂布着色等
采矿工业：矿井内含固体颗粒的地下水和污浆水排送
建筑行业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其他糊状体的喷涂与输送
酿造行业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、酱类等输送

五、工作条件

流量范围 0.8至150立方米每小时
扬程范围 60至120米（每增加一级增加60米）
压力范围 0.6至1.2兆帕（每增加一级增加0.6兆帕）
电机功率 0.75至37千瓦
转速 400至960转每分
口径范围 20至135毫米
介质温度 常规不超过80℃，特殊要求可达150℃
自吸高度 一般在6米

六、型号说明

G型泵型号通常包含系列代号、材质、口径、级数等信息：

示例：FG35-1

F 泵体和内部零件材料全部为不锈钢（无字母表示泵体为铸铁，内部零件为不锈钢）
G 系列单螺杆泵
35 螺杆名义直径（毫米）
1 泵级数（每增加一级，压力增加0.6兆帕）

七、结构组成

G型单螺杆泵主要由以下零部件构成：

定子：固定衬套，内表面为双头螺旋，采用多种弹性材料制成
转子：偏心螺杆，单头螺旋，为泵的核心工作部件
万向节总成：连接传动轴与转子，传递扭矩
传动轴：连接电机与万向节
轴承座与轴承：支撑传动轴转动
填料座与填料压盖：轴封部件，可采用填料密封或机械密封
联轴器：连接电机与传动轴
底座：支撑整机
拉杆：连接泵体各部件
吸入口体与出料腔：介质进出通道

八、安装与使用注意事项

安装前准备：

1. 检查泵和电机有无损伤，紧固件是否紧固

2. 检查各部件连接是否牢固

3. 确认电源电压、频率符合电机要求

转速选择：
根据介质粘度选择泵的转速：

• 粘度1至1000厘泊：转速600至1000转每分

• 粘度1000至10000厘泊：转速300至600转每分

• 粘度10000至100000厘泊：转速200至400转每分

• 粘度100000至1000000厘泊：转速20至100转每分

根据介质磨损性选择转速：

• 无磨损性介质（淡水、油浆、肥皂水等）：转速600至1000转每分

• 一般磨损性介质（泥浆、工业废水、油漆等）：转速300至600转每分

• 严重磨损性介质（石灰浆、粘土、陶土等）：转速50至200转每分

运行与维护：

1. 泵启动前应检查旋转方向是否正确

2. 严禁在无介质情况下空转，以免损坏定子

3. 输送高粘度介质时，应保证介质能够流动

4. 定子和转子为易损件，磨损后应及时更换

5. 长期停用时，应清洗泵内介质，防止定子粘连

九、产品标准

G型单螺杆泵按照相关行业通用技术条件设计制造。

选型原则

1、根据介质的粘度选择泵的转速

2、根据介质的磨损性选择泵的转速

注：A表中给出了输送的具体介质及磨损性的特例，请注意介质的特性随浓度和温度变化而变化

B当泵的规格越大时，转速应选低一些

3、按输出压力定级数

4、单螺杆泵用的橡胶基本特性

5、单螺杆泵根据介质选择定子橡胶

泵的驱动方式

使用注意事项

1、开机前必先确定方向、不得反转。

2、严禁在无介质的情况下运转，以免破坏定子。

3、新安装或停机数天的泵，不能立即使用，应先像泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动几圈后才可启动。

4、冬季应排除积液，防止冻裂。

5、输送高粘度或含颗粒及腐蚀的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止堵塞，以免下次启动困难。

6、在运行中如发生异常情况，应立即停车排查原因，排除故障。

7、在泵使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封。

故障及排除方法