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第五代系列化工流程泵是取代老型IH型化工流程泵的更换新代产品。该系列产品性能参数和安装尺寸与老型IH型泵相同,产品执行GB5662-85《轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能尺寸》标准。
第五代IH型泵吸收了XA型泵悬架的外观设计并在泵体上设计了加强筋,使该泵型外形美观、使用寿命长。
第五代IH型泵悬架部件:四种悬架覆盖全系列,且悬架跨产品系列通用。保证了交货的快捷和少的库存。
第五代IH型泵轴封形式:根据用户需要可分别选用填料密封、单端面非平衡机封、单端面平衡机封、双端面非平衡型机封、双端面平衡机封。密封良好,使用寿命长。泵体、叶轮采用腊模精密铸造,效率比老型IH高,外观质量更好。
联轴器为三节可卸联轴器。有的用户要求直连式,可作特殊处理,单独设计焊接底座。一般情况下安装尺寸与老型IH相同,第五代IH系列泵的底座采用精密铸造底座。
型号意义
 
工作条件
介质温度Medium Temp.:-20℃<T<+105℃
采用特殊措施可达180℃ Up to 180℃ when taking special measures;
流量Flow Q=3.4-1000(m³/h)
扬程Lift Head H=3.7-128(m)
转速Rotation Speed n=1450-2900r/min)
泵的旋转方向:由电机方向往泵看为顺时针方向旋转。
使用范围
主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、食品及医院等工业部门输送不含悬浮颗粒的腐蚀性或不容许污染的介质。

主要零件表
序号 No.  | 名称 Name  | 序号 No.  | 名称 Name  | 序号 No.  | 名称 Name  | 序号 No.  | 名称 Name  | 序号 No.  | 名称 Name  | 
1  | 泵体 Pump body  | 6  | 键 Key  | 11  | 机械密封 mechanical seal  | 16  | 轴承 bearing  | 21  | 悬架支架 Suspension bracket  | 
2  | 密封环 Seal ring  | 7  | 垫片 Gasket  | 12  | 铭牌 Nameplate  | 17  | 轴 Shaft  | 22  | 放油塞 Oil drain plug  | 
3  | 叶轮 Impeller  | 8  | 轴套 Bushing  | 13  | 铆钉 The rivet  | 18  | 透气阀 Lock valve  | 23  | 密封端盖Sealing end cover  | 
4  | 叶轮螺母 Impeller nut  | 9  | 泵盖 Pump cover  | 14  | 防尘盖 Dust cover  | 19  | 油窗 Oil window  | 24  | 密封垫 Sealing gasket  | 
5  | 垫片 Gasket  | 10  | 密封垫片 Sealing gasket  | 15  | 轴承压盖 Gland of valve  | 20  | 悬架 Suspension  | 25  | 螺塞 plug  | 
第五代IH与老型IH型泵结构比较
名称  | IH(第五代)  | IH(老型)  | 
比较图  | 
  | 
  | 
泵体 
  | 带有加强筋,CFD计算流体力学及较大的泵体均采用双蜗壳,径向力小,使该型泵振动小,外观美观,使用寿命长。  | 无加强筋的泵体,速度系数法设计涡壳,只有两种大的采用双涡壳,使该型泵振动小,外型不如第五代IH美观,使用寿命短  | 
叶轮  | 精铸造蜡模造型,尺寸准确、效率高、外形美观,CFD计算流体力学设计,流道宽,效率高气蚀性能好。  | 普通沙型造型,尺寸,效率,外形不如第五代IH,传统一元或者相似法设计,汽蚀性能不如第五代IH型泵  | 
密封部件  | 按AP1610机械密封设计,有助于密封系统冷却和循环,密封更加可靠 
  | 按ISO设计,密封系统冷却循环效果不如第五代IH型泵 
  | 
悬架部件  | 外形参考XA外形并采用精铸模型制造,外形美观,通用化程度高,悬架部件等跨系列通用。  | 外观、安全性、可靠性不如第五代IH型泵  | 
通用化程度 Universaldegree 
  | 第五代IH型泵分30、40、50、55悬架,通用化程度高,悬架部件等跨系列通用  | 老型IH型泵与第五代IH型泵通用化程度一样高  | 
性能参数及安装尺寸  | 第五代IH型泵和老型IH型泵性能参数与安装尺寸通用  | 第五代IH型泵和老型IH型泵性能参数与安装尺寸通用  | 

 化工泵维护与保养
1、检查泵体和电机及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵,试看泵是否灵活。 
2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 
3、拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 
5、点动电机,试看电机转向是否正确。 
6、开动电机,当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 
7、尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在额定效率点运转,才能获得更好的节能效果。 
8、化工泵泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 
9、如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。 
10、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 
11、化工泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 
12、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 
13、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 
14、化工泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 
15、泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
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