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CDL/CDLF型立式多级离心泵

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一、产品概述

CDL/CDLF系列立式多级离心泵是采用优秀水力模型设计开发的轻型立式多级离心泵,适用于输送稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆液体。该系列泵为立式安装结构,具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的优点。

泵的过流部件采用优质不锈钢板冲压焊接制成,CDL适用于无腐蚀性液体,CDLF适用于轻度腐蚀性液体。产品可根据使用扬程需要增减水泵级数,通过改变叶轮数量实现扬程的灵活调节,适用范围较广。根据不同使用温度,分为常温型(-15℃至+70℃)和热水型(-15℃至+120℃),可满足多种工况需求。

CDL/CDLF系列泵广泛应用于供水增压、工业循环、水处理、空调系统及农业灌溉等领域。

二、主要特点

  1. 不锈钢过流部件
    泵体、叶轮、导叶等过流部件均采用304或316不锈钢板冲压焊接制成,流道光滑,有助于提高水力效率。CDLF型号适用于轻度腐蚀性液体输送,具有良好的耐腐蚀性能。

  2. 立式结构设计
    CDL/CDLF型泵为立式安装结构,电机与泵体通过联体机座设计确保同心度。立式结构占地面积小,可节省泵房建设投资。电机外加防雨罩可直接置于室外使用,无需建造泵房。

  3. 多级叶轮结构
    采用多级叶轮串联设计,通过多个叶轮依次对液体做功,逐级增加压力,可在流量相对稳定的条件下达到较高扬程。扬程可根据使用需要增减水泵级数,满足不同工况需求。

  4. 运行平稳噪音低
    电机为全封闭、风冷式二极标准电机,防护等级IP55,绝缘等级F。泵运转平稳,运行噪音相对较低。

  5. 轴封可靠
    采用免修机械密封,结构可靠,有助于减少泄漏,延长维护周期。机械密封润滑应清洁无固体颗粒,避免在干磨情况下工作。

  6. 高效节能
    采用优秀的水力模型设计,具有高效节能、运行平稳等特点。产品效率根据型号不同在百分之二十五至八十三之间。

  7. 维护方便
    采用便拆式结构设计,需要更换机械密封时无需拆卸电机,取出中间联轴器即可取出密封元件,便于日常维护。

三、型号变体

CDL/CDLF型立式多级离心泵根据适用介质不同,有以下型号:

CDL 适用于无腐蚀性液体输送,过流部件为不锈钢材质
CDLF 适用于轻度腐蚀性液体输送,过流部件为不锈钢材质
CDL-F 适用于热水输送,介质温度可达120℃

四、应用领域

CDL/CDLF系列立式多级离心泵广泛应用于以下领域:

供水增压:高层建筑生活供水、恒压供水系统、别墅自来水增压、生活供水、锅炉给水
工业领域:工矿企业给排水、生产工艺循环用水、化工流程补给水、冷却系统
水处理:水的净化、超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统
暖通空调:采暖系统循环、空调机组循环、冷却水输送
农业灌溉:园林喷灌、农田灌溉
其他场合:食品、酿造、医药、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等

五、工作条件

流量范围 0.5至200立方米每小时
扬程范围 6至265米
效率范围 百分之二十五至八十三
介质温度 常温型-15℃至+70℃;热水型-15℃至+120℃
环境温度 不超过40℃
工作压力 系统最高工作压力不超过2.5兆帕
转速 2900转每分
电机功率 0.37至75千瓦
汽蚀余量 1.4至4.7米
口径范围 25至150毫米
介质要求 稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆液体,输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的百分之零点一,粒度小于0.2毫米
海拔高度 不超过1000米,超过时应在订货时提出

六、型号说明

CDL/CDLF型泵型号通常包含系列代号、流量、级数等信息:

示例:CDL4-120

CDL 轻型立式多级离心泵
4 额定流量(立方米每小时)
120 级数×10(表示12级)

示例:CDLF4-120

CDLF 轻型立式多级离心泵(过流部件为不锈钢材质,适用于轻度腐蚀性液体)
4 额定流量(立方米每小时)
120 级数×10(表示12级)

其他型号示例:
CDL2-20:流量2立方米每小时,2级
CDL8-30:流量8立方米每小时,3级
CDL16-40:流量16立方米每小时,4级
CDL32-50:流量32立方米每小时,5级
CDL65-60:流量65立方米每小时,6级

七、结构组成

CDL/CDLF型泵主要由以下零部件构成:

泵体:进出水段、连接管、压板等,采用不锈钢材质
叶轮:多级叶轮串联,采用不锈钢板冲压焊接
导叶:引导液体流向,提高水力效率
泵轴:不锈钢材质,与电机轴通过联轴器直接联接
机械密封:免修式机械密封,结构可靠
电机:全封闭风冷式二极标准电机,铝壳,防护等级IP55,绝缘等级F
联轴器:连接电机与泵轴
底座:铸铁底座或钢板底座,支撑整机

八、安装与使用注意事项

安装前准备

  1. 安装时管路重量不应承受在泵上,否则易损坏水泵

  2. 进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气

  3. 泵进口管路不应有过多弯道,以保证吸入顺畅

  4. 在泵进口前面建议安装过滤器,以防杂质进入泵内

  5. 安装前转动水泵转子部件,应无磨擦声或卡死现象

起动前准备

  1. 用手盘动联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活

  2. 打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气嘴

  3. 如输送热液体时,起动前应预热,升温速度不超过50摄氏度每小时,使各部位受热均匀

  4. 起动前应盘动泵几圈,使润滑液进入机械密封端面,以免突然起动造成密封环损坏

  5. 点动电机,确定转向是否正确

起动与运行

  1. 全开进口阀门,关闭出口管路阀门

  2. 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上的阀门,调节到所需工况

  3. 注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量可控制在较低范围

  4. 检查电机、轴承处温度,一般不超过75摄氏度

  5. 定时检查泵运行中电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行

  6. 发现异常情况应及时处理

停车

  1. 逐渐关闭出口管路阀门,切断电源

  2. 关闭进口阀门

  3. 如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵

  4. 如长期停用,应将泵拆卸清洗,妥善保管

九、维护与保养

  1. 运行中维护:进水管路必须密封良好,避免泵在汽蚀状态下长期运行;定时检查电机电流值,不得超过额定电流。

  2. 轴承维护:泵每运行500小时应对轴承进行加油,保证轴承润滑良好。

  3. 机械密封维护:机械密封润滑应清洁无固体颗粒,避免在干磨情况下工作。起动前应先盘动泵几圈,以免突然起动造成密封环损坏。

  4. 定期检修:泵长期运行后,由于机械磨损,机组噪音及振动可能增大,应停车检查,必要时更换易损零件及轴承。机组大修期一般为一年。

十、产品标准

CDL/CDLF型立式多级离心泵按照以下标准设计制造:

ISO9906《回转动力泵 液压性能验收试验》
相关行业通用技术条件

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性能参数表
TypeKWm³/h11.21.622.42.83.23.5

kg
型号电机功率流量重量
25CDLF2-200.55H  扬程18171615131210

20
25CDLF2-300.552726242220181512 

20
25CDLF2-400.553635323027242016 

20
25CDLF2-500.554543403734302520 

20
25CDLF2-600.755352484540363024 

25
25CDLF2-700.756261575247423528 

25
25CDLF2-801.17169656054484033 

25
25CDLF2-901.18078736761544537 

30
25CDLF2-1001.18987817568605041 

30
25CDLF2-1101.19795898274665545 

30
25CDLF2-1201.5106104979081726049 

30
25CDLF2-1301.51151131069788786553 

35
25CDLF2-1401.512412211410595847057 

35
25CDLF2-1501.5133131122112102907562 

35
25CDLF2-1601.5141140130120108968066 

40
25CDLF2-1701.51501481381271151028570 

40
25CDLF2-1802.21591571461351221089074 

45
25CDLF2-1902.21681661551421291149578 

45
25CDLF2-2002.217717416315013612010082 

45
25CDLF2-2102.218618317115714212610587 

45
25CDLF2-2202.219519217916514913211091 

45
25CDLF2-230320420018717215613811595 

50
25CDLF2-240321320919518016314412099 

50
25CDLF2-2503222218204187170150125103 

50
25CDLF2-2603231226212195177156130107 

50
32CDLF4-300.55H  扬程1918171613108

20
32CDLF4-400.752927262420161310 

20
32CDLF4-501.13837353227231813 

20
32CDLF4-601.15755524842352820 

25
32CDLF4-701.56765615649423324 

25
32CDLF4-801.57674696456483827 

25
32CDLF4-902.28683787263544331 

30
32CDLF4-1002.29593878070614834 

30
32CDLF4-1102.2105102958878675338 

30
32CDLF4-1202.21141111049685735841 

30
32CDLF4-130312412111310492806345 

35
32CDLF4-140313313012111299866848 

35
32CDLF4-1503143139130120106927352 

35
32CDLF4-1603152149139128114997855 

35
32CDLF4-17041621581471361211058359 

40
32CDLF4-18041711671561441281118862 

40
32CDLF4-19041811861731601421249869 

40
32CDLF4-20041901861731601421249869 

45
32CDLF4-210420019518216815013010373 

45
32CDLF4-220420920419117615713610876 

45
40CDLF8-200.75H  扬程2120191817161413

25
40CDLF8-301.13130282725242119 

30
40CDLF8-401.54140373634322926 

3040
40CDLF8-502.25149474542403633 

40
40CDLF8-602.26159565451484339 

40
40CDLF8-7037169656359565146 

40
40CDLF8-8038188848176726559 

45
40CDLF8-9049188848176726559 

45
40CDLF8-100410198939085807365 

55
40CDLF8-11041111071039993888072 

55
40CDLF8-1204121117112108102968778 

55
40CDLF8-1305.51311271211171101049585 

80
40CDLF8-1405.514113613112611911210291 

80
40CDLF8-1505.515114614013512712010998 

80
40CDLF8-1605.5161156149144136128117104 

80
40CDLF8-1707.5171165159153144136124111 

80
40CDLF8-1807.5181175168162153144131117 

80
40CDLF8-1907.5191185177171161152139124 

90
40CDLF8-2007.5201195187180170160146130 

95
50CDLF12-201.5H  扬程23.52322.522212018.517 16 14 39
50CDLF12-302.235.535343331.5302826 24 21 43
50CDLF12-4034746454442403734 31 28 51
50CDLF12-50359.55856.55552.55046.543 39 35 53
50CDLF12-60471.570686663605652 47 42 61
50CDLF12-705.583.58279.57773.57065.561 55 49 73
50CDLF12-805.595.594918884807570 63 56 74
50CDLF12-905.510810610310095.5918579 72 64 76
50CDLF12-1007.5120118114.511110610194.588 80 72 83
50CDLF12-1107.5




111



85
50CDLF12-1207.5143.5141137133127121113.5106 96 86 87
50CDLF12-1307.5




131



87
50CDLF12-14011168165160155148141132.5124 112 100 157
50CDLF12-15011




151



160
50CDLF12-16011192189183.5178170162152142 129 115 160

安装说明


1、安装时管路重量不应承受在泵上,否则易损坏泵。

2、泵与电机是整体结构,出厂时已经由厂家校正,所以安装时无需调整,因此安装十分方便。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一定时间段应对泵进行检查防止其松动,以免水泵运行时发生剧烈震动而影响泵的性能。

4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时顺坏过流部件。

5、为了维护方便和使用安全,在泵的进出口管路上装一只调节阀及泵进出口附近安装一只压力表,对于高扬程泵,为防止水锤,还应在出口闸阀前安装一只止回闸阀以应对突然断电等失去动力事故,从而确保水泵在最佳工况下运行,增长水泵的使用寿命。

6、泵用于由吸程场合,硬装有底阀,并且京口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象、以免影响水泵的吸入性能。

7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器。

8、安装管路前,转动水泵的转子部件,因无摩擦或卡死现象,否则因将泵拆开检查原因。


在有水锤危险的装置中,总得在泵的出口边装上一只止回阀。切勿使用快速关闭阀,想快速关闭喷枪之类,因为这种喷枪能导致水锤。影响电机与泵轴联接,严重会使泵轴断裂。

电器连接

在打开接线盒以下拆卸任何泵的零件之前,一定要将电源关闭。

电器连接必须由合格的电工按照规定进行。电动机接线必须与电源开关正确连接导线。

操作电压和频率在名牌上标出。注意所有的电源要适合电动机。

三相电动机必须连接到一个有保护功能的启动器上。

1、连接和可以旋转90°停止在位置上。需要时,可用螺丝刀去掉联轴器护置,但不要去掉联轴器。

2、旋出电动机固定螺栓。3、 转动电动机到所需的位置 。4、在放上螺栓旋紧。5、重新装上联轴器护置。电器连接应按照接线盒盖内的线路图来进行。

启动泵

在泵未充满液体前,不要启动泵。泵未经灌水及排气前,不要启动泵。

第一步:灌注

液体水位高出泵进口的系统:

关闭排水阀并旋松泵头上的排气螺钉,请注意排气口的方向,要保证流出的水不会对人引起伤害或对电机或其它部件引起损坏。在热水装置中,要特别注意由灼热水引发的烫伤危害。

液体水位低于泵进口的开始系统:

缓慢地打开吸水管上的阀,直到一般平稳的液流出排气阀气孔为止。把排气螺钉旋紧,把出口阀完全打开。吸水管和泵必须先灌满液体及排气,然后启动泵。关闭排水阀。将旁通阀对着止档旋出小量。取下灌注赛,从灌注口灌入液体,直至吸入管和泵完全充满液体为止,将旁通阀重新旋紧。放回灌注赛,将它牢固地旋紧。

第二步:检查转动方向

在泵未被灌液体前,不要启动泵来检查转动方向。正确的转动方向是由泵体上或在电动机风扇盖上的箭头来表明。从风扇看过去,泵应按逆时钟方向转动。

第三步:启动

1、在泵启动前,要完全打开泵吸入侧阀,而让排出侧阀几乎关闭着。

2、起动泵

3、起动时,通过旋松泵头上的排气螺钉让泵排气,造至有一般平稳液流从排气孔流出为止,再将排气螺钉 旋紧。注意排气孔德方向,并要保证流出的液体不会对人引起伤害或对电机或其它部件引起损坏。在热水装置中,要特别注意由灼热水引发的烫伤危险。

4、当管道泵系统已灌满液体时,缓慢地打开出口阀门,直到完全打开为止。

5、当泵抽送含有空气的液体时,最好定期使泵排气。为了使泵排气,操作时要把泵头的排气螺钉松开。

第四步:启动与停转频率

功率小于4KW的电动机,其启动次数不得超过每小时100次。其它电动机启动次数不得超过每小时20次。

维修

在维修工作开始之前,要查明有没有给泵供电,并且泵不可能突然起动。

泵的轴承和轴密封是不需要维修的。如泵长期不用要排净时,可卸掉一侧的联的联轴器间的轴上注放几滴硅油。这样就可以使轴密封表面不致粘结。

对不装润滑嘴的电动机是不需要维护的,装润滑最的电机要用高温锂基滑脂来润滑,如电动机是按季节使用的(一年又六个月以上不用的电机)建议泵一经搁置不用,就对泵与电机进行清洁及润滑处理。

霜冻保护

霜冻期间泵搁置不用,应该把水排出防止损坏及断裂。旋松泵上的排气螺钉,拿掉底座上的排气水塞,就能使泵排水,水放尽后,卸下的部件应复装到位或妥善保存。

注意排出的液体不会对人引起伤害,或对电机或对其它部件引起损坏。在热水装置中,特别要注意由灼热水引发的烫伤危险。

起动与停转频率

功率小于4kw的电机,其起动次数不得超过每小时100次。其它电动机次数不得超过每小时20次。


故障原因 

故障现象可能产生的原因
1、电机启动不运转

a断电

b保险丝烧断

C启动器过载已断开

d启动器内的主要触点没有接触或线圈有毛病

e控制线路保险丝有缺陷

f电动机有毛病

2、电源一接通启动器立即跳开

a保险丝烧坏

b启动器过载接触有问题

C电缆线连接过松或有故障

d电动机组有缺陷

e泵在机械上有阻

f过载设定的太低

3、启动器过载偶尔跳闸

a过载设定的太低

b高峰时电压低

C电缆线连接松开有故障

4、保护器不曾跳闸,但泵不运转检查1a ,b c和e
5、泵的流量不稳定

a泵进口压力太低

b吸水管/泵局部被杂质堵塞

b泵抽进了空气

6 、泵运转不出水

a、吸水管/泵被杂质堵塞

b、底座或止回阀在关闭位置上堵塞

C、吸水管有泄漏

d、吸水管或泵内有空气

e、电机转动方向错误

7、泵关闭时倒赚

a、吸水管有泄漏

b、底座或止回阀有故障

C、底阀在打开或部分打开位置堵塞

d、止回阀在部分打开位置写了或堵塞

8、轴密封泄漏

a、泵轴位置不对

b、轴密封油故障

9、噪音

a、泵内出现空气现象

b、由于泵内轴位置不正确,泵不能自由转动

C、有共振


运行中的维护和保养


1、进口水管路必须高度密封,不能漏水、漏气


2、进止泵在汽蚀状态下长期运行


3、禁止泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行


4、定时检验泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行


5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外


6、泵每运行500小时应对轴承进行加油


7、泵进行长期运行后,由机械磨损,是机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。


机械密封的维护与保养


1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒


2、严谨机械密封在干磨情况下工作


3、启动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然启动造成机械密封断裂损坏


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