一、产品概述

CYZ-A型自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的自吸式离心泵产品。该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的液体输送，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水。

该泵属自吸式离心泵，具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率较高、寿命较长等特点，具有较强的自吸能力。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质，还可适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等行业，是一种应用范围较广的自吸式油泵。

二、主要特点

1. 自吸能力较强
   该泵具有较强的自吸能力，管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。具有较好的自吸性能，用于油轮或船用油泵时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。

2. 机械密封可靠
   密封采用硬质合金机械密封，具有较好的耐磨性和耐用性，可使泵安全连续运行较长时间。

3. 管路系统简化
   吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

4. 运行平稳维护方便
   该泵具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率较高、寿命较长等特点。

5. 材质配置灵活
   泵体可选用铸铁或不锈钢材质，密封可根据输送介质选用普通机械密封或耐腐蚀机械密封，满足不同工况需求。

6. 应用范围较广
   除石油行业外，如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质，还可适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等行业，输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。

三、型号变体

CYZ-A型自吸式离心油泵根据口径和性能参数不同，有多种规格可选：

25CYZ-A-20/32 适用于小流量输送场合
40CYZ-A-20/40 适用于中小流量输送
50CYZ-A系列 流量10-20立方米每小时，扬程12-75米，品种较为齐全
65CYZ-A系列 流量25-35立方米每小时，适用于中等流量
80CYZ-A系列 流量35-60立方米每小时，适用于较大流量
100CYZ-A系列 流量70-100立方米每小时，适用于大流量输送
150CYZ-A及以上 流量160-500立方米每小时，适用于大型输送项目

四、应用领域

CYZ-A型自吸式离心油泵广泛应用于以下领域：

石油行业：陆地油库、油罐车、油轮、油船、码头、加油站的汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品输送
船舶行业：船用货油泵、舱底泵、消防泵、压载泵及机器冷却水循环，可兼作扫舱泵
化工行业：输送酸、碱、盐等腐蚀性液体（需配耐腐蚀机械密封和不锈钢材质）
其他行业：制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力、矿山等行业的液体输送
清水输送：可输送海水、清水等

五、工作条件

六、型号说明

CYZ-A型泵型号通常包含系列代号、口径、型式、性能参数等信息：

示例：50CYZ-A-20

50 泵吸入口直径（毫米）
CYZ 自吸式离心油泵代号
A 改进型代号
20 设计扬程（米）

示例：100CYZ-A-40A

100 泵吸入口直径（毫米）
CYZ 自吸式离心油泵代号
A 改进型代号
40 设计扬程（米）
A 叶轮第一次切割

七、结构组成

CYZ-A型自吸式离心油泵主要由以下零部件构成：

泵体：自吸式结构，设有储液室和气液分离室
叶轮：离心式叶轮，可采用铜叶轮等材质
机械密封：硬质合金机械密封，耐磨耐用
泵轴：传递动力
轴承体：支撑泵轴转动，采用钙基黄油或10号机油润滑
加液口：用于向泵体内加注引油
进出口法兰：连接管路
电机：驱动整机运行，可选配防爆电机
底座：支撑整机

八、安装与使用注意事项

安装前准备：

1. 检查泵和电机有无损伤，紧固件是否紧固

2. 检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，应从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转

3. 检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象

4. 检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象

5. 检查泵轴与电动机主轴的同轴度

6. 检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须排除

7. 打开吸入管路的阀门，稍开出口控制阀

润滑要求：
根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑。采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油；采用机油润滑的泵，如油位不足，则加足之。

运行与维护：

1. 检查电机转向是否正确

2. 观察泵运行声音是否平稳，有无异常振动

3. 工作前只需保证泵体内储有定量引油即可，具有较好的自吸性能

4. 密封采用硬质合金机械密封，经久耐用

5. 定期检查机械密封磨损情况，磨损严重时应及时更换

停泵操作：

1. 首先必须关闭吐出管路上的闸阀

2. 使泵停止转动

3. 在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件

九、产品标准

CYZ-A型自吸式离心油泵按照相关行业通用技术条件设计制造。

安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体、叶轮、流道有无异物堵塞，以免水泵在运行时候叶轮和泵体及影响泵在工况下的使用性能。

2、安装时吸入管和排出管重量不应家在泵上，泵体本身不允许承受管道的负荷，以免泵体变形。

3、吸入口的安装高度不得超过5m，在许条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

4、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。

5、为使泵体内能够保持有一定的储存液，已达到较高的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴心线。

6、为了维护方便和使用安全，在泵的进口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

7、泵在安装时、应使泵管路的静电接地电阻达到其规定的要求。

8、校正泵联轴器及电机联轴器的间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差0.1mm。泵轴和电机的高度差可在底角上垫铜片或铁皮调整。

9、安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，泵则将泵拆开检查原因。

10、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。

启动泵前的准备及检查工作

1、本系类自吸排污泵根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如采用黄油润滑的泵应定期向轴承内加入黄油，采用机润滑的泵，如果油位不足则加之。

2、检查泵壳内的储存水友否，打开泵上方的加水阀门，加入储液水，不少于泵体容积的三分之二，不应在储水不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的运转部件，用手转动联轴器是否有咔嚓或异声等现象。

4、检查泵带底座，联轴器、轴承座等连接部位的紧固件有无松动现象，泵轴与电机主轴的同轴度和平行度。

5、检查进口管路是否有漏气，如有漏气，必须设法排除。打开吸入管路阀门，稍开（不要完全打开）出口控制阀。

启动操作

1、接上电源试一下，注意泵轴的转向是否正确（严禁反转）转动时检查声音和振动是否正常。

2、注意压力表及真空表读数，启动后压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液进入正常输液工作。

3、调节出口阀门开度已所需要的工况，如用户在泵口处装有流量或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上转动，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负载运行使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特备注意泵内水温升高情况，如果这个过程泵内水温过高，则停泵检查原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵或泵体上的加液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后启动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪音，有可能是泵发生汽蚀所导致，汽蚀产生的原因：一是进口管路流速过大，二是吸程过高，流速过大可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则及时排除，吸程太高可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需在启动时，出口控制阀因稍微打开（不要全开）这样有利于自吸过程中气体从吐出口排除，又能保证较轻的负载下启动。

8、注意检查管路系统有无泄漏现象。

停车

1、首先必须关闭吐出管路上的阀门，停止电机，关闭进口阀门。

2、如长期停车或在寒冷的季节，应将泵体的储液放空以免冻裂机件。

维护与保养

该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用，在泵正常的情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。在维护泵的时候应该注意以下几点。

1、滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定的位程度时必须进行更换。

2、机械密封：动静密封面磨损到一定的程度时出现漏液现象，必须进行更换。若无漏液现象不应拆开检查。

3、当泵需要拆开检查时，因注意拆开顺序，然后将拆卸的零部件放在干净没有灰尘的地方，不得有碰伤零件的配合面、密封面，若有磕碰现象应立即修复。

4、对磨损较大、无法修复的零件及时更换。

5、安装时以拆卸顺序的相反方向进行装配。

故障及排除