一、产品概述

ZW系列自吸式排污泵是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种高效自吸排污设备。该泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式结构，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，既可像一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质的液体。

ZW型自吸排污泵，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能、维修方便等特点。产品执行JB/T6535《离心式污水泵技术条件》标准，可广泛应用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、食品、化工、制药、电力等行业。

二、主要特点

1. 自吸与排污一体化设计
   集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式结构，无需安装底阀和灌引水，启动前向泵内加满液体即可，以后启动不需再加。

2. 通过能力强
   采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力。

3. 自吸性能较好
   自吸高度可达5米左右，吸入管长度不超过10米，自吸时间较短，启动后即可迅速形成真空吸水。

4. 机械密封可靠
   机械密封采用新型摩擦副，并长期处于油室内运行，具有良好的耐磨性和密封性，可使泵安全连续运行较长时间。

5. 运行平稳维护方便
   整体结构紧凑、体积小、噪音较低，节能效果较好，检修方便。采用双叶片叶轮结构，动平衡性能良好，运行平稳振动小。

6. 自动控制功能
   可根据需要配备自动控制柜，根据液位变化自动控制泵的启动与停止，不需专人看管，使用较为方便。

7. 户外安装可选
   配上户外型电机，则无须建泵房，可直接安装于户外使用，可节省基建开支。

8. 电机不过载保护
   泵能够在设计范围内使用，保证电机不会过载，提高了设备的安全性和可靠性。

三、型号变体

ZW系列自吸式排污泵根据材质和配置不同，有以下类型：

ZW型 标准铸铁自吸排污泵，适用于一般污水、污物输送
ZW不锈钢型 泵体为不锈钢材质，适用于腐蚀性介质，pH值适用范围2至13
ZW防爆型 配备防爆电机，适用于易燃易爆场所
ZW户外型 配备户外型电机，可直接安装于室外

四、应用领域

ZW系列自吸式排污泵广泛应用于以下领域：

市政工程：城市污水处理厂排水系统、住宅区污水排污站、人防系统排水站
工业领域：工厂商业严重污染废水的排放；轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、电镀、石油等行业
建筑行业：市政工程建筑工地排水、地下室积水排放
公共设施：医院、宾馆的污水排放
农业领域：农村沼气池、农田灌溉、河塘养殖粪便处理
其他场合：矿山配套附机、沉淀废矿杂质、自来水厂给水设备

五、工作条件

六、型号说明

ZW系列泵型号通常包含系列代号、口径、流量、扬程等信息：

示例：50ZW15-30-PB

50 进口直径（毫米）
ZW 自吸式排污泵
15 额定流量（立方米每小时）
30 额定扬程（米）
P 不锈钢材质（未标注表示铸铁泵）
B 防爆电机（未标注表示普通电机）

其他型号示例：
25ZW8-15：口径25毫米，流量8立方米每小时，扬程15米
80ZW40-16：口径80毫米，流量40立方米每小时，扬程16米
100ZW100-15：口径100毫米，流量100立方米每小时，扬程15米

七、结构组成

ZW系列自吸式排污泵主要由以下零部件构成：

泵体：由吸入室、储液室、吐液室、回流孔、气液分离室组成
叶轮：双叶片结构，提高污物通过能力
后盖：密封泵体后部
机械密封：新型摩擦副，长期处于油室内运行
泵轴：传递动力
轴承座：支撑泵轴转动
进口接管与进口阀座：连接进水管路
出口接管：连接出水管路
气液分离管：实现气液分离，完成自吸过程
加水阀门：用于向泵体内加注引水
加液螺塞：加注储液用

八、安装与使用注意事项

安装前准备：

1. 检查基础是否水平，各部件在运输中有否被损坏

2. 检查泵底座、联轴器、轴承等连接部位的紧固件有否松动，如有松动应固紧

3. 泵本身不允许作为管路支承，进出管路应有独立支架

4. 自吸泵与管路应保持良好的密封，不得漏气

使用操作：

1. 使用前应检查泵的旋转方向是否正确，从电机端看为顺时针方向旋转（严禁反转）

2. 拧开泵体上方的加液螺塞，加满储液（不少于泵体容积的三分之二），然后旋紧螺塞

3. 开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出

4. 起动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读数指到规定区域

5. 不应在泵储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封

6. 严禁无液空转，以免损坏机械密封

运行中维护：

1. 运转过程中应经常检查泵和电动机的温升情况

2. 如发现噪声和其他不正常声音时，应停机检查，排除故障后方可再运行

3. 定时检查电机电流值，不得超过额定电流

停车与保养：

1. 停机时应先关闭出口流量控制阀，然后再停机，以免因虹吸作用导致泵体内储液量不足

2. 定期进行加油、维护

3. 长期停止使用时，应将泵拆卸清洗上油，妥善保存

九、产品标准

ZW系列自吸式排污泵按照以下标准设计制造：

JB/T6535《离心式污水泵技术条件》
相关行业通用技术条

安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体、叶轮、流道有无异物堵塞，以免水泵在运行时候叶轮和泵体及影响泵在工况下的使用性能。

2、安装时吸入管和排出管重量不应家在泵上，泵体本身不允许承受管道的负荷，以免泵体变形。

3、吸入口的安装高度不得超过5m，在许条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

4、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。

5、为使泵体内能够保持有一定的储存液，已达到较高的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴心线。

6、为了维护方便和使用安全，在泵的进口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

7、泵在安装时、应使泵管路的静电接地电阻达到其规定的要求。

8、校正泵联轴器及电机联轴器的间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差0.1mm。泵轴和电机的高度差可在底角上垫铜片或铁皮调整。

9、安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，泵则将泵拆开检查原因。

10、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。

启动泵前的准备及检查工作

1、本系类自吸排污泵根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如采用黄油润滑的泵应定期向轴承内加入黄油，采用机润滑的泵，如果油位不足则加之。

2、检查泵壳内的储存水友否，打开泵上方的加水阀门，加入储液水，不少于泵体容积的三分之二，不应在储水不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的运转部件，用手转动联轴器是否有咔嚓或异声等现象。

4、检查泵带底座，联轴器、轴承座等连接部位的紧固件有无松动现象，泵轴与电机主轴的同轴度和平行度。

5、检查进口管路是否有漏气，如有漏气，必须设法排除。打开吸入管路阀门，稍开（不要完全打开）出口控制阀。

启动操作

1、接上电源试一下，注意泵轴的转向是否正确（严禁反转）转动时检查声音和振动是否正常。

2、注意压力表及真空表读数，启动后压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液进入正常输液工作。

3、调节出口阀门开度已所需要的工况，如用户在泵口处装有流量或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上转动，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负载运行使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特备注意泵内水温升高情况，如果这个过程泵内水温过高，则停泵检查原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵或泵体上的加液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后启动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪音，有可能是泵发生汽蚀所导致，汽蚀产生的原因：一是进口管路流速过大，二是吸程过高，流速过大可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则及时排除，吸程太高可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需在启动时，出口控制阀因稍微打开（不要全开）这样有利于自吸过程中气体从吐出口排除，又能保证较轻的负载下启动。

8、注意检查管路系统有无泄漏现象。

停车

1、首先必须关闭吐出管路上的阀门，停止电机，关闭进口阀门。

2、如长期停车或在寒冷的季节，应将泵体的储液放空以免冻裂机件。

维护与保养

该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用，在泵正常的情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。在维护泵的时候应该注意以下几点。

1、滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定的位程度时必须进行更换。

2、机械密封：动静密封面磨损到一定的程度时出现漏液现象，必须进行更换。若无漏液现象不应拆开检查。

3、当泵需要拆开检查时，因注意拆开顺序，然后将拆卸的零部件放在干净没有灰尘的地方，不得有碰伤零件的配合面、密封面，若有磕碰现象应立即修复。

4、对磨损较大、无法修复的零件及时更换。

5、安装时以拆卸顺序的相反方向进行装配。

故障及排除