一、产品概述

ZX系列自吸泵是属卧式单级单吸悬臂式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的液体，适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。

该泵在工业、农业、建筑、排灌、消防、环保、石油、化工、医药等领域广泛应用。在国内外常见的自吸泵结构形式上，扬程吸程都较为突出。泵本身可作为一级泵站用，不需要安装底阀，又可以作二级增压泵用。泵采用外混式结构，叶轮、泵体、泵盖经过设计，具有较强的自吸能力。

二、主要特点

1. 自吸能力强
   泵具有较强的自吸能力，吸程最高可达6.5米左右，在吸送清水或理化性质类似清水的液体时，无需加装底阀，不需要真空泵引水，泵体本身储有少量液体，泵启动后即可迅速形成真空吸水。

2. 结构紧凑
   该泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，结构紧凑、操作方便、性能可靠、维护方便、效率较高、寿命较长。

3. 独特回流孔设计
   泵体由吸入室、储液室、吐液室、回流孔、气液分离室组成，独特的回流孔设计使泵停转时泵内能储存一定量的液体，启动后叶轮旋转将吸入室气体排出形成真空吸水。

4. 机械密封可靠
   轴封采用优质机械密封，动环与静环由硬质合金制成，具有良好的耐磨性，有效防止介质泄漏。

5. 泵体多种材质
   根据用户输送的介质不同，泵的过流部件可选用铸铁、不锈钢等材质。不锈钢自吸泵适用于输送腐蚀性液体，如酸、碱、盐等化工介质。

6. 安装使用方便
   泵本身可作为一级泵站用，不需要安装底阀，又可以作二级增压泵用。使用前泵体内须加满液体，以后启动不需再加。

7. 运行平稳振动小
   经过平衡校验的转子部件及合理的轴承布置，有效平衡了泵的径向力及轴向力，保证了机组能够长期稳定的运行，振动较小、噪音较低。

三、型号变体

ZX系列自吸泵根据材质和用途不同，有以下类型：

ZX型 标准铸铁自吸泵，适用于清水及类似清水的液体
ZXX型 不锈钢自吸泵，适用于腐蚀性液体
ZXL型 大流量自吸泵，适用于大流量输送场合
ZXC型 船用自吸泵，适用于船舶行业

四、应用领域

ZX系列自吸泵广泛应用于以下领域：

城市环保：城市污水处理、排污、排水
建筑行业：建筑工地排水、地下室积水排放、高层建筑增压送水
消防系统：消防增压、消防供水
化工制药：化工液体输送、制药料液输送
印染造纸：染料输送、纸浆输送
石油矿山：石油输送、矿山排水
农业灌溉：农田排灌、园林喷灌
电力电镀：电厂冷却水输送、电镀液循环
其他场合：油轮卸油、设备冷却、酿造行业输送

五、工作条件

六、型号说明

ZX系列泵型号通常包含系列代号、口径、流量、扬程等信息：

示例：ZX50-32-160

ZX 自吸泵系列代号
50 吸入口直径（毫米）
32 排出口直径（毫米）
160 叶轮名义直径（毫米）

示例：50ZX12.5-15PB

50 吸入口径（毫米）
ZX 自吸泵系列代号
12.5 设计流量（立方米每小时）
15 设计扬程（米）
PB 配用功率（千瓦）

七、结构组成

ZX系列自吸泵主要由以下零部件构成：

泵体：由吸入室、储液室、吐液室、回流孔、气液分离室组成
叶轮：经过特殊设计，具有较强的自吸能力
泵盖：密封泵体，设有回流孔
机械密封：硬质合金材质，防止介质泄漏
泵轴：传递动力
轴承体：支撑泵轴转动
托架：连接泵体与电机
联轴器：连接电机与泵轴
电机：驱动整机运行
加液螺塞：用于向泵体内加注引水
放液螺塞：用于排放泵内液体

八、安装与使用注意事项

安装前准备：

1. 检查泵和电机有无损伤，紧固件是否紧固

2. 检查电缆有无破损，连接应牢固可靠

3. 确认电源电压、频率符合电机要求

安装要求：

1. 泵应安装在平稳的基础上，进出口管路连接应牢固

2. 泵的吸入管路系统必须密封良好，不得漏气

3. 泵首次启动前必须向泵体内加满液体，以后启动不需再加

4. 可根据需要选择法兰或螺纹连接方式

使用操作：

1. 使用前必须向泵体内加满液体，严禁无液空转

2. 检查电机转向是否正确（从电机端看为顺时针方向）

3. 观察泵运行声音是否平稳，有无异常振动

4. 自吸过程中如压力表剧烈抖动，应待压力稳定后再逐渐打开出口阀门

维护与保养：

1. 定期检查机械密封磨损情况，磨损严重时应及时更换

2. 轴承应定期加注润滑脂

3. 长期停用时，应排净泵内余水，防止冻裂

4. 如输送易结晶介质，使用后应及时清洗泵腔

九、产品标准

ZX系列自吸泵按照以下标准设计制造：

JB/T 7256《自吸式离心泵 技术条件》
相关行业通用技术条件

安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体、叶轮、流道有无异物堵塞，以免水泵在运行时候叶轮和泵体及影响泵在工况下的使用性能。

2、安装时吸入管和排出管重量不应家在泵上，泵体本身不允许承受管道的负荷，以免泵体变形。

3、吸入口的安装高度不得超过5m，在许条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

4、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。

5、为使泵体内能够保持有一定的储存液，已达到较高的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴心线。

6、为了维护方便和使用安全，在泵的进口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

7、泵在安装时、应使泵管路的静电接地电阻达到其规定的要求。

8、校正泵联轴器及电机联轴器的间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差0.1mm。泵轴和电机的高度差可在底角上垫铜片或铁皮调整。

9、安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，泵则将泵拆开检查原因。

10、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。

启动泵前的准备及检查工作

1、本系类自吸排污泵根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如采用黄油润滑的泵应定期向轴承内加入黄油，采用机润滑的泵，如果油位不足则加之。

2、检查泵壳内的储存水友否，打开泵上方的加水阀门，加入储液水，不少于泵体容积的三分之二，不应在储水不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的运转部件，用手转动联轴器是否有咔嚓或异声等现象。

4、检查泵带底座，联轴器、轴承座等连接部位的紧固件有无松动现象，泵轴与电机主轴的同轴度和平行度。

5、检查进口管路是否有漏气，如有漏气，必须设法排除。打开吸入管路阀门，稍开（不要完全打开）出口控制阀。

启动操作

1、接上电源试一下，注意泵轴的转向是否正确（严禁反转）转动时检查声音和振动是否正常。

2、注意压力表及真空表读数，启动后压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液进入正常输液工作。

3、调节出口阀门开度已所需要的工况，如用户在泵口处装有流量或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上转动，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负载运行使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特备注意泵内水温升高情况，如果这个过程泵内水温过高，则停泵检查原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵或泵体上的加液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后启动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪音，有可能是泵发生汽蚀所导致，汽蚀产生的原因：一是进口管路流速过大，二是吸程过高，流速过大可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则及时排除，吸程太高可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需在启动时，出口控制阀因稍微打开（不要全开）这样有利于自吸过程中气体从吐出口排除，又能保证较轻的负载下启动。

8、注意检查管路系统有无泄漏现象。

停车

1、首先必须关闭吐出管路上的阀门，停止电机，关闭进口阀门。

2、如长期停车或在寒冷的季节，应将泵体的储液放空以免冻裂机件。

维护与保养

该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用，在泵正常的情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。在维护泵的时候应该注意以下几点。

1、滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定的位程度时必须进行更换。

2、机械密封：动静密封面磨损到一定的程度时出现漏液现象，必须进行更换。若无漏液现象不应拆开检查。

3、当泵需要拆开检查时，因注意拆开顺序，然后将拆卸的零部件放在干净没有灰尘的地方，不得有碰伤零件的配合面、密封面，若有磕碰现象应立即修复。

4、对磨损较大、无法修复的零件及时更换。

5、安装时以拆卸顺序的相反方向进行装配。 

故障及排除方法