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CQ型磁力泵

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一、产品概述

CQ型磁力驱动泵是将永磁联轴器工作原理应用于离心泵的新型产品，采用磁力耦合传动，以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于可靠密封状态，有效解决了传统泵机械密封常见的跑、冒、滴、漏问题。
该泵泵体及过流部件采用耐腐蚀不锈钢、高纯度工业陶瓷、碳石墨、硬质合金等材料制造，设计合理、工艺成熟，具有密封可靠、无泄漏、耐腐蚀、振动小、低噪音、低耗能、体积小、重量轻、易维修等优点。适用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，特别是易漏、易燃、易爆液体的输送，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想选用泵。

二、主要特点

无泄漏密封结构
以静密封取代动密封，减少动密封点，使泵的过流部件处于良好密封状态，有效减少跑、冒、滴、漏现象。特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、腐蚀性及贵重液体。
磁力耦合传动
采用永磁联轴器工作原理，电机带动外磁钢总成旋转时，通过磁场作用驱动内磁钢总成和叶轮同步旋转，实现无接触动力传递。泵轴与电机轴无机械接触，降低摩擦损耗。
耐腐蚀过流部件
泵体及过流部件采用耐腐蚀不锈钢（1Cr18Ni9Ti）、高纯度工业陶瓷、填充四氟石墨、碳石墨、硬质合金等制造，具备良好耐腐蚀性能。适用温度范围 -20℃ 至 120℃。
结构紧凑 运行平稳
结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。采用磁力耦合间接驱动，运行平稳、振动小。
节能环保
无泄漏设计有助于减少介质损耗和环境污染，低耗能设计利于节约能源。
易于维护
结构简单、易损件少、安装维修方便，使用寿命表现良好。

三、型号变体

CQ型磁力驱动泵根据口径和性能参数不同，有多种规格可选：

CQ型小功率磁力泵 适用于实验室、小流量输送场合
CQ型不锈钢磁力泵 标准型，适用于大多数腐蚀性液体
CQ型防爆磁力泵 配防爆电机，适用于易燃易爆场所
CQ型高温磁力泵 适用于高温介质输送

四、应用领域

CQ型磁力驱动泵广泛应用于以下领域：

石油化工：输送酸、碱、油类及易燃易爆液体
制药行业：输送药液、溶剂、有机溶剂等
电镀行业：输送电镀液、酸碱溶液
印染行业：输送染料、助剂等化学品
食品行业：输送食品添加剂、浆料等
科研单位：输送贵重液体、毒液、挥发性液体
环保领域：输送废水处理药剂、循环水设备配套
其他场合：国防工业、电子工业、电影照相洗印等特殊行业

五、工作条件

参数项目范围
流量范围0.6至100立方米每小时
扬程范围2至50米
介质温度-20℃至120℃
环境温度不超过40℃
转速2800转每分
电机功率0.12至22千瓦
电压380V（部分小功率可选220V）
口径范围6至100毫米
材质不锈钢（1Cr18Ni9Ti）
适用介质酸、碱、油类、易燃易爆、易挥发、有毒及贵重液体

六、型号说明

CQ型泵型号通常包含系列代号、进口口径、出口口径、扬程等信息：

示例：CQ25-20-125

CQ 磁力驱动泵代号
25 泵进口直径（毫米）
20 泵出口直径（毫米）
125 叶轮名义直径（毫米）

其他常见型号：CQ12-10-65、CQ16-12-80、CQ20-15-100、CQ32-25-125、CQ40-32-160等。

七、结构组成

CQ型磁力驱动泵主要由以下零部件构成：

泵体：不锈钢材质，过流部件
叶轮：不锈钢材质，离心式结构
静环：不锈钢材质
密封圈：聚四氟乙烯
前后轴承：碳石墨
前后轴套：碳化钨
前后止推环：碳化钨
内磁钢总成：永磁体组件
隔离套：不锈钢，完全密封
外磁钢总成：永磁体组件
泵轴：不锈钢
联接架：铸铁，连接电机与泵体

八、安装与使用注意事项

安装前准备：

  1. 开箱后检查泵铭牌，校对产品主要参数是否与使用要求相符

  2. 磁力泵应水平安装，泵体不得承受管路重量

  3. 泵与管路应保持良好的密封

  4. 检查电机风叶转动是否灵活，有无卡住及异声现象，各紧固件是否牢固

启动操作：

  1. 接上电源试转，从电机端看，运转方向应与泵转向标记一致

  2. 严禁空运转，避免在工作中途停电后再启动时造成空载运转

  3. 启动前应确保泵体内充满介质

停机操作：

  1. 泵停止工作前，先关闭排出阀门

  2. 再关闭电源

  3. 最后关闭吸入管阀门

维护保养：

  1. 对于输送易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液

  2. 泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况

  3. 泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃

  4. 不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副

  5. 输送含有固体颗粒的介质时，泵入口应加装过滤网

  6. 长期停用前应对泵进行清洗和保养，防止介质残留造成腐蚀

九、产品标准

CQ型磁力驱动泵按照相关行业通用技术条件设计制造，过流部件材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），电机可选配防爆型。

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磁力泵的安装和使用

（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

（二）当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，名紧固件要紧固。

（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

（五）电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

（六）泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。

 

磁力泵的使用注意事项

（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以严禁空运转，同时避免在工作中途停电后在启动时所造成时空载运转。

（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m³，粒度不大于30×30-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

（六）磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5mm~1mm，叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。

   

磁力泵的故障形式与排除方法如表所列

故 障 形 式

产 生 原 因

排 除 方 法

泵不出水

1、水泵反转

2、进水管道漏气

3、泵腔蓄水太少

4、电压太高，启动时联轴器打滑

5、吸程太高

1、改变电机接线

2、杜绝漏气

3、增加蓄水量

4、调正电压

5、降低泵安装位置

流量不足

1、吸入管径太小

2、叶轮流道阻塞

3、扬程过高

4、转速太低

1、调换进水管

2、清洗叶轮

3、开大出水阀

4、恢复额定转速

扬程过低

1、流量过大

2、转速太低

1、关小出水阀

2、恢复额定转速

噪音太大

1、轴严重磨损

2、轴套严重磨损

3、驱动磁钢杯与隔离套接触

1、更换泵轴

2、更换轴套

3、排除泵头重新组装

漏   液

O型圈封圈损坏

更换O型密封圈



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