一、产品概述

SPG型系列低噪音管道屏蔽泵是本公司采用屏蔽泵专业设计制造技术，在原有产品基础上持续改进的二代产品。该产品对电磁核心技术及流体运动状态进行了优化，有助于提升泵的运行效率。

本产品将电动机与水泵一体化设计，泵腔与电机构成密封整体。该结构未采用机械密封和滚动轴承，转子部件由输送介质进行润滑。这种设计可实现运行过程中的低噪音特性，适用于对环境噪音及安全性有要求的场所。

二、主要用途

1. 清水及理化类似液体输送
适用于温度-30℃至+90℃的清水或物理化学性质类似清水的液体，可用于工业及城市给排水、消防增压、高层建筑增压送水、园林喷灌、暖通制冷循环、浴室等。

2. 高温介质输送
适用介质温度80-130℃，可供石油、化工、医药、纺织及宾馆、饭店、浴室等部门选择用于高温循环需求。

3. 防腐蚀型 （SPGT）
用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体，可供石油、化工、医药、纺织、科研院校和合成纤维等行业选用。

4. 隔爆型 （SPGB）
为输送液氨、甲苯等易燃易爆液体设计，有助于提升输送过程的安全性。

5. 防腐防爆型 （SPGTB）
同时适用于易燃易爆及腐蚀性化学液体的输送场景。

6. 特殊应用场景
SPG屏蔽泵可适用于对振动、噪音有要求的场所，以及对输送介质有密封性要求的场合。

三、产品特点

密封结构
采用静止密封设计，有助于减少液体泄漏的可能性。

润滑方式
石墨轴承由输送液体自行润滑，无需添加润滑油。

平衡设计
叶轮采用轴向力平衡技术，有助于使转子运行更平稳。

运行表现
无冷却风扇，无滚动轴承，电机与泵同轴设计，运行时产生的噪音较低。

安装与结构
进出口法兰位于同一中心线，便于管道布置；产品体积相对紧凑，占地面积较小。

环境适应性
配置防水接线盒，可适应户外使用环境。

维护便利性
零部件标准化、系列化程度较高，便于后续维修更换。

运行方式
根据流量和扬程需求，可选择串联或并联运行。

适用性说明
适用于真空系统及输送与空气接触易变质的液体。

四、工作条件

• 输送介质应为软水、稀薄、不凝固、不含固体颗粒及纤维的流体

• 介质温度范围：-30℃至+130℃（根据型号选择）

• 环境温度：不超过40℃

• 系统最高压力：根据具体型号确定（通常为1.6MPa）

五、型号意义

SPG型屏蔽泵型号通常包含系列代号、口径、扬程、特殊用途代号等信息，例如：

• SPG 80-160：SPG系列，进口口径80mm，叶轮名义直径160mm

• SPGT 50-125：防腐蚀型屏蔽泵，口径50mm

• SPGB 100-200A：隔爆型屏蔽泵，口径100mm，叶轮经过一次切割

具体型号说明可参考我公司选型手册。

六、符合标准

SPG型屏蔽泵按照以下标准设计制造：

• GB/T 5656-2008《离心泵技术条件(II类)》

• JB/T 10483-2004《管道屏蔽电泵》

• JB/T 10391-2002《Y系列三相异步电动机》

• 国际电工委员会相关标准

产品说明

SPG型系列屏蔽泵采用二代设计，具有密封结构和低噪音运行的特点，适用于石油、化工、医药、暖通、建筑等领域的液体输送。该产品可输送清水、高温、腐蚀性或易燃易爆液体。

获取更多信息：欢迎咨询选型建议及定制化方案。

该泵又称屏蔽电泵为一体结构，整机主要由泵体、叶轮、连接体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。泵为立式单级离心泵，进出口在同一水平轴线上，进口口径规格相同可直接像阀门一样安装在管路的任何部位上。装卸方便，占地面积小。泵通过连接体与电机成一体，轴承采用进口石墨浸渍树脂石墨轴承，电机定子各有屏蔽套进行封闭隔离。具有设计合理运行可靠特点，泵设有底阀，可直接在基地上，也可带联接板加装隔振垫安装。

安装说明

1、安装前应该检查泵组紧固件有松动现象，泵体流道内有无异物堵塞，以免电泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体，在泵的进出口应按装软接头，以免泵的连接法兰变形影响运行使用寿命。

3、为了不使用杂质进入泵内堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。

4、如泵用于输送热水或其它高温液体时，为了不使水泵承受管路热变形，泵可以不固定地脚螺栓，当管路系统在热涨冷缩时，使泵与管路同时移动。

5、为了维修方便安全，在泵的进出口管路各安装上一只调节阀门及在泵进出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。

启动、运转和停车

（一）启动与运行

1、灌水排气，打开进口阀，使用液体充分进入泵腔内，打开水泵电机顶部排气阀，待出水确认无泡后关闭排气阀。

2、关闭管道出口阀，以减少启动电流。

3、检查各部位是否有正常。

4、接通电源，点启动以确保正确运行方向，正确运转方向凭出口电压的压力确定，出口压力高，噪声低为正转，出口压力低，噪声响，为反转，在此打开顶部排气阀，将电机内的气体排尽为止。

5、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围工作。

6、泵在运转过程中，如发生异常，应立即停车排查原因。

7、检查电机电流值及温升是否符合要求。

（二）停车

1、关闭泵输出管路阀门。

2、切断电源，停止电机运转。

3、关闭进口阀。

泵的几种安装方式及维护保养

（一）启动前的准备及检查

1、检查屏蔽电机和启动设备的接地是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。

2、对新安装和长期停用的屏蔽电泵，使用前应该检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。

3、检查管路是否充满输送液，保证输送液体的进口压力足够充盈电泵顶位，即进口液位高于屏蔽电泵的高度。

4、打开放放气阀将留在电泵的气体彻底排除干净，使泵腔中真正充满输送液，方可启动。

（二）运行中维护与保养

1、检查电泵应在额定流量及扬程的工作范围内工作，控制出口阀门的开启程，不可将出口阀门完全开，为保证电泵的使用寿命，电泵不应再大流量小扬程的极限情况下长期运行，在运行过程中打开排气阀门检查排气阀是否有水溢出，如无水溢出就说明超出极限应当将出口阀门关小。

2、定时记录电源的电压的变化和电压的不平衡度。电源的电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流电流的不平衡都可能引起电机的过热或其它不正常的现象。

3、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流剧增，使电机过热。

4、定时记录管路中的输液温度，以确保实际的输液温度低于或等于所规定的输液温度，避免电泵长期处于超温状态下运行，而降低电机的使用寿命。

5、定时记录电泵出口端上的压力表数值，进口处压力表的数值不得小于零，出口处的压力表数与进口出压力表数的差值，必须符合规定的压力值。

6、电泵在每一次使用前要彻液排气，在长期运行时，必须每星期排气一次。因泵经长时间运行，水分子在电泵内被高速搅拌和撞击，同时被输送的介质有一定温度，故液体将产生气化现象，以致使石墨轴承处于脱水运行状态下，即干摩擦。而干摩擦极容易损坏轴承，降低轴承的使用寿命。

7、注意电泵的气味，振动和噪音。电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪音。因此发生异常应立即停电。

8、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象，防止水垢。

9、定时维修时测量石墨轴承和轴套之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。一般情况一下表为限，如超过表中的规定就应修复和更换。

10、定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙，因此间隙会直接影响电泵的性能，出现间隙过大，应及时跟换叶轮。

故障原因及排除方法

注意事项

1、较长时间停用的屏蔽管道泵，除安规定检查外，还应该检查屏蔽电机中是否结垢，转动是否灵活。

2、抽送非软水，必须定期除垢，一般三个月一次：抽送热水时，一个月一次。

3、一般每年对电机进行一次拆检，检查易损零部件的磨损情况，必要时予以更换。

4、屏蔽电机的检修，必须由专业人员进行：有困难请联系本单位。

5、北方地区，冬天特别注意防冻，开机前一定要检查排水阀，以免造成不必要的损失。