一、产品概述

S型单级双吸离心泵是一种卧式中开式离心泵，采用水平中开结构设计，吸入口与吐出口均位于泵轴中心线下方，与轴线垂直呈水平方向。该产品是替代SH型单级双吸离心泵的更新换代产品，适用于输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体。

本产品叶轮采用双吸式结构，通过叶片的对称布置平衡轴向力，有助于减少运行过程中的轴向载荷。泵体与泵盖在轴心线水平分开，检修时只需打开泵盖即可取出转子部件，无需拆卸进水和出水管路及电机，便于日常维护。

二、主要特点

1. 水平中开结构
泵壳沿轴心线水平剖分，上部为泵盖，下部为泵体。吸入口和吐出口均位于下泵体上，检修时无需拆卸管路系统。该结构设计有助于缩短设备停机时间。

2. 双吸叶轮设计
叶轮采用双吸式结构，两侧同时进水，使轴向力基本达到平衡。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定在轴上，轴向位置可通过轴套螺母进行调整。

3. 轴承配置
泵轴由两个单列向心球轴承或四个向心推力球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内。轴承可采用黄油或稀油润滑，轴承设计寿命可达10万小时以上。

4. 密封方式
轴封可采用软填料密封或机械密封，可根据用户需求选配。采用机械密封时，可保障8000小时运行无泄漏。为了冷却润滑密封腔和防止空气进入泵内，在填料之间装有填料环，工作时少量高压水起水封作用。

5. 安装方向灵活
从电机端向泵看，S型泵通常为逆时针方向旋转（吸入口在左，吐出口在右），也可根据用户要求调整为顺时针方向旋转（吸入口在右，吐出口在左）。电动机可安装在泵的左侧或右侧，方便现场布置。

6. 高效率运行
叶轮水力设计采用CFD技术优化，有助于提高水力效率。泵效率可达68%-90%，在额定工况下具有良好的运行经济性。

7. 可更换磨损件
泵体与叶轮间设有可更换的双吸密封环，防止泵体和叶轮磨损，更换方便，维修费用较低。

三、型号变体与适用介质

S型泵根据不同输送介质，有多种变体可选：

• S型：清水型，用于输送清水或物理化学性质类似于水的液体

• SM型：耐磨型，适用于多泥沙介质或有耐磨要求的场合

• SF型：耐腐蚀型，适用于输送腐蚀性液体

• SY型：输油型，适用于各类油品输送

• SL型：立式安装型，适用于空间受限的安装场景

四、应用领域

S型单级双吸离心泵广泛应用于以下领域：

• 城市供水：自来水厂输水、给排水泵站

• 工业循环：工厂冷却水循环、电站循环用水

• 水利工程：农田排涝灌溉、水利枢纽输水

• 建筑系统：空调循环用水、消防系统增压

• 矿山与船舶：矿山排水、船舶工业供水

五、工作条件

六、型号说明

S型泵型号通常包含口径、系列代号、扬程等信息：

示例1：200S95

• 200 — 泵进口直径为200mm

• S — 单级双吸清水离心泵

• 95 — 设计点扬程为95m

示例2：500S35A

• 500 — 泵入口直径500mm

• S — 单级双吸清水离心泵

• 35 — 设计点扬程35m

• A — 叶轮第一次切割（表示叶轮外径变化）

示例3：150S78A

• 150 — 进口口径150mm

• S — 清水型

• 78 — 设计扬程78m

• A — 叶轮外径切割代号

七、主要结构组成

S型泵主要由以下零部件构成：

• 泵体与泵盖：构成叶轮工作室，采用铸铁（HT250）或球墨铸铁（QT400-15）材质，可按需选用不锈钢材质

• 叶轮：双吸封闭式叶轮，材质可选铸铁、青铜、不锈钢等

• 泵轴：材质为45号钢或不锈钢2Cr13，轴径较粗，轴承间距较短，有助于减小挠度

• 双吸密封环：可更换式磨损环，减少泵体磨损

• 轴套：采用不锈钢材料，可防止轴被腐蚀和磨损

• 轴承体：通用化设计，便于备件管理

• 密封部件：填料密封或机械密封可选

八、安装与运行

安装要求：

1. 水泵安装高度应满足样本规定的允许吸上真空高度

2. 进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承

3. 进水管路应保证良好气密性，避免窝存空气

4. 泵与电机连接时应校正同轴度

运行注意事项：

1. 轴承最高温度不超过75℃

2. 润滑油脂适量填充

3. 运行中发现异常声响应及时停机检查

4. 长期停用时，应放净泵内余水，加工表面涂防锈油

九、产品标准

S型单级双吸离心泵按照以下标准设计制造：

• JB/T 1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》

• JB/T 5656-94《离心泵技术条件》

• GB/T 17241.6 法兰连接标准

安    装

1、检查水泵和电动机应无损坏。

2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

3、安装顺序：

将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

‚在基础与泵地脚之间灌注混凝土。

ƒ待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平度。

④校正电动机轴与泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求）。

⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。

4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。

5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。

6、如水泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。

7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀（扬程小于20m的可不用），止回阀装在闸阀后面。

以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。

8、安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。

起动、停止和运行

1、起动与停止：

   起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。

   ‚关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则采用真空泵抽空引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

   ƒ如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流量过大，可适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时，将闸阀开大。

   ④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同事注意填料腔处的温升。

   ⑤当停止水泵运转时，要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机电源，如所处环境温度较低时，则应将泵体下盖的四方螺塞打开，放掉余水，以免泵体冻裂。

   ⑥长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，再加工表面涂上防锈油保管好。

2、运转：

   水泵轴承最高温度不得超过75℃。

   ‚润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1.2为宜。

   ƒ填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应加以更换。

   ④定期检查联轴器部件，注意电动机轴承温升。

   ⑤运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停止，检查其原因，加以消除。

   ⑥不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型泵额定转速为n，流量为Q，扬程为H，轴功率为N，降低转速为n1，降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1、H1和N1，其相互关系，可用下列公式进行换算。

Q1=（n1/n）Q            H1=（n1/n）²H             N1=（n1/n）³N

装配与拆卸

1、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。

2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。

3、装上填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。

装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可，拆卸可按上述装配顺序相反进行。

故障及其消除方法