一、产品概述

D型卧式多级离心泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。该系列泵采用卧式安装结构，吸入口位于进水段上成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，便于管路布置。

本产品具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。扬程可根据使用需要而增减水泵级数，通过改变叶轮数量实现扬程的灵活调节，适用范围较广。

产品执行JB/T1051《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。

二、主要特点

1. 多级分段式结构

D型泵为多级分段式，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓紧固成一体。每级泵装有叶轮及导叶，通过多个叶轮串联实现逐级增压，可在流量相对稳定的条件下达到较高扬程。

2. 轴向力平衡设计

由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘承担。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，自动平衡轴向力。平衡环固定在出水段上，与平衡盘共同组成平衡装置。

3. 运行平稳可靠

叶轮制造时经静平衡试验，有助于减少运行时的振动。泵运行平稳，噪音较低，使用寿命较长。

4. 轴封结构

轴封可采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。采用填料密封时，填料室内有少量高压水流入起水封作用。填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

5. 轴承配置

轴承为单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。除部分型号采用滑动轴承、稀油润滑外，其余采用滚动轴承、油脂润滑。

6. 过流部件材质

进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入。轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。

7. 密封环与轴套

密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴用，为易损件，磨损后可用备件更换。

8. 可输送介质范围广

除常规清水输送外，也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。例如，DM型适用于输送含少量固体颗粒的液体，DF型适用于输送腐蚀性液体，DY型适用于输送油类。

三、型号说明

D型泵型号通常包含系列代号、流量、单级扬程、级数等信息，有多种表示方法：

示例1：D280-43×5

D 多级单吸分段式离心清水泵

280 泵的设计点流量（立方米每小时）

43 单级扬程（米）

5 级数（叶轮数量）

示例2：D80-30×5

D 多级单吸分段式离心清水泵

80 泵的吸入口直径（毫米）

30 单级扬程（米）

5 级数（叶轮数量）

示例3：150D30×5

150 泵的吸入口直径（毫米）

D 多级单吸分段式离心清水泵

30 单级扬程（米）

5 级数（叶轮数量）

四、应用领域

D型卧式多级离心泵广泛应用于以下领域：

城市供水：工业和城市给排水、高层建筑增压供水、远距离输水

消防系统：消防增压、喷淋系统供水

工业领域：工矿企业给排水、生产工艺循环用水、矿山排水

暖通空调：采暖系统循环、浴室冷暖水循环增压

农业灌溉：园林喷灌、农田灌溉

锅炉系统：小型锅炉给水、设备配套

其他场合：高压清洗、高压反渗透输送水等

五、工作条件

流量范围 3.7至1350立方米每小时

扬程范围 49至1800米

效率范围 百分之三十二至八十四

介质温度 不超过80℃

环境温度 不超过40摄氏度

转速 1450至2950转每分

工作压力 系统压力不超过3.0兆帕

汽蚀余量 2.0至7.0米

口径范围 50至200毫米

电机功率 3至1120千瓦

介质要求 输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，固体不溶物体积不超过单位体积百分之零点一，粒度不超过2毫米

注：输送介质温度超过80℃或具有腐蚀性时，应在订货时另行说明，以便采用相应的材质和结构。

六、结构组成

D型泵主要由以下零部件构成：

进水段、中段、出水段：构成泵体主体，采用铸铁制成，用拉紧螺栓紧固成一体

叶轮：多级叶轮串联，采用优质铸铁，内有叶片，经静平衡试验

导叶挡板与导翼：引导液体流向，提高水力效率

泵轴：优质炭素钢制成，与电机通过联轴器直接联接

密封环：防止高压水漏回进水部分，为易损件

平衡盘与平衡环：共同组成平衡装置，自动平衡轴向力

轴套：保护泵轴，为易损件

轴承体与轴承：单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑

尾盖：位于出水段后端

填料密封或机械密封：轴封部件

联轴器：连接电机与泵轴

拉紧螺栓：紧固各段泵体

七、安装与使用注意事项

安装前准备：

1. 安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵

2. 安装时必须拧紧地脚螺栓，且定期检查防止其松动

3. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物

4. 为维护方便，建议在泵的进出口管路上安装调节阀及压力表

5. 泵用于有吸程场合，应装有底阀，进口管路不应有过多弯道

6. 为不使杂质进入泵内，应在泵进口前面安装过滤器

7. 安装前转动水泵转子部件，应无磨擦声或卡死现象

起动前准备：

1. 将轴上及其它涂油件上所涂的油涂净

2. 用汽油清洗轴承和油室，在轴承体内加入钙基黄油

3. 检查电机转向是否正确，从电机端看泵为顺时针方向旋转

4. 往泵内注水或用真空泵引水

5. 关闭吐出管上的闸阀及压力计旋塞

起动与运行：

1. 启动电机，打开压力计旋塞

2. 当泵以正常转速运转后，压力计显示适当压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要的压力为止

3. 注意轴承温度，不应超过外界温度35度，最高不应大于75度

4. 填料室内正常漏水程度以每分钟不大于15毫升为宜，应随时调整填料压盖压紧程度

5. 定期检查联轴器，注意电机轴承温升

6. 运转过程中如发生噪音或异常声音，应立即停车检查原因

停车：

1. 缓慢关闭排水管路上的闸阀

2. 关闭真空表旋塞

3. 停止电机

4. 关闭压力表旋塞

5. 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵

6. 长期停止使用时，应将泵拆卸清洗，零件擦干，在滑动面上涂以防锈油妥善保存

八、维护与保养

运行中维护：

1. 进水管路必须密封良好，不能漏水、漏气

2. 避免泵在汽蚀状态下长期运行

3. 定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行

4. 泵每运行500小时应对轴承进行加油，用高压枪往轴承注入黄油

机械密封维护：

1. 采用机械密封时，应确保润滑液清洁无固体颗粒

2. 避免机械密封在干磨情况下工作

3. 起动前应盘动泵几圈，以免突然起动造成机械密封损坏

定期检修：

泵长期运行后，由于机械磨损，机组噪音及振动可能增大，应停车检查，必要时更换易损零件及轴承。密封环、轴套等易损件磨损后可用备件更换。机组大修期一般为一年。

九、产品标准

D型卧式多级离心泵按照以下标准设计制造：

JB/T1051《多级清水离心泵型式与基本参数》

GB/T 5657《离心泵技术条件》

相关行业通用技术条件

本系列的卧式多级离心泵为两端支撑，壳体部分是节段式，泵的传输方式是通过弹性联轴器于电动机连接，泵的旋转方向，从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。

定子部分

定子由吸入端、中段、吐出段、导叶、填料函体等部分用拉紧螺栓和螺栓连接成一体，吐出口均垂直向上，吸入口D型泵为水平方向，DG泵为垂直向上。

转子部分

主要由轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。

泵的密封

吸入段、中断、吐出段之间的静止结合面用纸垫来密封。

泵各级之间采用节流密封

泵的两侧轴封采用软填料密封。

采用挡水圈挡水，防止水进入轴承

轴承部分

整个转子由轴两端的滚动轴承来支撑，轴承采用油脂润滑

泵的装配与检测

本型泵装配质量的好坏与对泵的性能及运转稳定性能及运行稳定性影响显著。诸如叶轮出口中心与导叶进口中心的对准、泵的转子部分与定子部分的各个密封间隙值大小及均匀等，装配对应按图纸的技术要求，方面装配质量。

转子部件

以两轴承为支撑分别测量叶轮的口环、叶轮挡圈、平衡挡套和轴套的圆跳动值a及平衡盘端面的跳动值B符合转子结合部件图纸要求。

定子部件

测量转子轴向串量、平衡环的端面跳动值，应符合总安装的要求。

安装完毕后，用手盘转动转子，检查泵内是否有摩擦声音或转动不灵活等不正常现象。

泵的安装
4.1泵的安装步骤:泵安装步骤一般包括把泵放到地基上、找水平、调正和联接泵的管路。
4.2泵的基础:泵的基础质量约等于机组质量的3-5倍。泵的地基应比泵的底座长出70-120mm，且要留出地脚孔(为地脚螺栓5-6倍的直径)。
4.3搬放和找水平
4.3.1在底座下面放置钢的楔铁或调整垫。一般都放置在地脚螺栓处，如果底座较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫铁。
4.3.2将机组慢慢地放在每个螺栓轧的位置上(对地脚螺栓孔的位置)。
4.3.3用一个刀口平尺和机械水平仪放到安放泵和电机底脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平，一般情况下每100毫米长度不平度小于0.25毫米，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度(不能过紧)，楔钢或调整垫片应紧固。

4.3.4底座找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。
4.4设备的调整
设备调正包括角度调正和中心线位置的调正。
第一次泵和底座已经把紧，但电动机没把紧。
第二次泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺丝栓没紧固。
第三次在泵运转24小时后，再检查一次， 检查后把泵和电动机最后紧固。
在调正工作中应注意以下事宜:
a)调正以前，检查全部的管线，保证明它们不对泵座产生作用力或力矩:
b)调正泵和电动机时，垫片应垫在电动机的“下面:
角度调正是保证联轴器的两个平面的平行度，可用塞尺，两联轴器平面间的差值
≤0.06。
中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应≤0. 08.
4.5主要管路的联接
泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正且联接泵法兰和管路法兰，这个对正联接不能依靠法兰螺栓的力。
对管路支撑(附加)应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。
为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前在对管路系统进行清洗。
安装管路，应注意事项:
a)使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件;b)泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大。