一、产品概述

GDL型立式多级管道离心泵是根据JB/TQ6435标准设计制造的单吸多级分段式离心泵。该系列泵在国内外优秀泵型基础上，结合用户使用要求及消防有关标准，采用计算机设计和优化处理，是新一代立式多级离心泵产品。

本产品采用立式节段式结构，泵的吸入口与排出口设计在同一水平线上且口径相同，可像阀门一样直接安装于管路中。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。

GDL型泵集中了多级泵的高扬程、立式泵的占地面积小及管道泵的安装方便等优点，适用于流量较小、扬程较高的输送场合，是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的常用泵型。

二、主要特点

1. 立式结构设计

GDL型泵为立式结构，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动较小、使用寿命较长。立式结构占地面积小，可节省泵房建设投资。电机外加防雨罩可直接置于室外使用，无需建造泵房，有助于节约基建投资。

2. 进出口同径设计

泵的进出口口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部位，安装较为方便。

3. 多级分段式结构

该系列泵为多级节段式结构，通过多个叶轮串联实现逐级增压，可在流量相对稳定的条件下达到较高扬程。扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，适用范围较广。

4. 轴向力平衡设计

叶轮多级对称布置，采用水力平衡方法消除轴向力，残余轴向力由一个球轴承承受，提高了泵的运行平稳性。

5. 轴封可靠

轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。用平衡室的压力水进行润滑和冷却。

6. 高效节能

采用优秀的水力模型设计，具有高效节能、运行平稳等特点。产品效率根据型号不同在百分之二十二至七十九之间。

7. 过流部件材质

GDL型泵过流部件可根据输送介质要求选用不同材质，GDLF型采用不锈钢材质制造，适用于轻度腐蚀性液体输送。

三、型号变体

GDL型立式多级管道离心泵根据适用介质不同，有以下型号：

GDL 适用于清水及物理化学性质类似于清水的液体输送

GDLF 适用于轻度腐蚀性液体输送，过流部件为不锈钢材质

四、应用领域

GDL型立式多级管道离心泵广泛应用于以下领域：

建筑供水：高层建筑生活供水、恒压供水系统、宾馆、饭店、写字楼、商场、医院、住宅等

消防系统：消防喷淋系统给水、消防稳压补水、消防增压

工业领域：工矿企业给排水、生产工艺循环用水、化工流程补给水

暖通空调：采暖系统循环、空调机组循环、冷却水输送

锅炉系统：锅炉给水、热水循环

其他场合：高压运行系统中冷热清水的循环和增压、各种冲洗液的输送、压力容器供水、农田灌溉、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等

五、工作条件

流量范围 0.8至201立方米每小时

扬程范围 6至400米

介质温度 常温型零下15℃至70℃；热水型零下15℃至120℃

环境温度 不超过40摄氏度

相对湿度 不超过百分之九十五

工作压力 系统最高工作压力不超过2.5兆帕，即泵吸入口压力加泵扬程不超过2.5兆帕

转速 2900转每分

电机功率 1.1至135千瓦

汽蚀余量 1.4至4.7米

口径范围 25至200毫米

介质要求 输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险

注：泵系统工作压力大于2.5兆帕时，应在订货时另行说明。

六、型号说明

GDL型泵型号通常包含系列代号、口径、流量、单级扬程、级数等信息：

示例：50GDL18-15×6

50 泵进出口直径（毫米）

GDL 立式多级管道离心泵

18 设计点流量（立方米每小时）

15 单级扬程（米）

6 泵级数（叶轮数量）

其他型号示例：

25GDL2-12×3：口径25毫米，流量2立方米每小时，单级扬程12米，3级

40GDL6-12×5：口径40毫米，流量6立方米每小时，单级扬程12米，5级

80GDL36-12×4：口径80毫米，流量36立方米每小时，单级扬程12米，4级

100GDL72-14×3：口径100毫米，流量72立方米每小时，单级扬程14米，3级

七、结构组成

GDL型泵主要由以下零部件构成：

泵体：由进水段、中段、出水段组成，用拉紧螺栓紧固成一体

叶轮：多级叶轮串联，采用合金或不锈钢材质

导叶：引导液体流向，提高水力效率

泵轴：与电机轴通过联轴器直接联接

机械密封：轴封部件，用平衡室的压力水润滑冷却

外筒体：采用不锈钢材质，外形美观

轴承：采用精密轴承，具有较好的可靠性和使用寿命

联轴器：连接电机与泵轴

拉紧螺栓：紧固各段泵体

八、安装与使用注意事项

安装前准备：

1. 安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵

2. 泵与电机是整体结构，出厂时已校正，安装时无需调整

3. 安装前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物

4. 安装时必须拧紧地脚螺栓，且定期检查防止其松动

5. 为维修方便，建议在泵的进出口管路上安装调节阀及压力表

6. 泵用于有吸程场合，应装有底阀，进口管路不应有过多弯道

7. 为不使杂质进入泵内，应在泵进口前面安装过滤器

8. 安装前转动水泵转子部件，应无磨擦声或卡死现象

起动前准备：

1. 用手拨转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活

2. 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴

3. 如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50摄氏度每小时，使各部位受热均匀

4. 应先用手盘动泵几圈以使润滑液进入机械密封端面

5. 点动电机，确定转向是否正确

起动与运行：

1. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门

2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况

3. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量可控制在较低范围

4. 检查电机、轴承处温度，一般不超过75摄氏度

5. 发现异常情况应及时处理

停车：

1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源

2. 关闭进口阀门

3. 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵

4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管

九、维护与保养

运行中维护：

1. 进水管路必须密封良好，不能漏水、漏气

2. 避免泵在汽蚀状态下长期运行

3. 避免泵在大流量工况时电机超电流长期运行

4. 定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行

5. 泵在运行中应有专人看管，以免发生意外

6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油

机械密封维护：

1. 机械密封润滑液应清洁无固体颗粒

2. 避免机械密封在干磨情况下工作

3. 起动前应盘动泵几圈，以免突然起动造成机械密封损坏

定期检修：

泵长期运行后，由于机械磨损，机组噪音及振动可能增大，应停车检查，必要时更换易损零件及轴承。机组大修期一般为一年。

十、产品标准

GDL型立式多级管道离心泵按照以下标准设计制造：

JB/TQ6435《立式多级离心泵型式与基本参数》

相关行业通用技术条件

主要部件材料

一般数据

在有水锤危险的装置中，总得在泵的出口边装上一只止回阀。切勿使用快速关闭阀，想快速关闭喷枪之类，因为这种喷枪能导致水锤。影响电机与泵轴联接，严重会使泵轴断裂。

电器连接

在打开接线盒以下拆卸任何泵的零件之前，一定要将电源关闭。

电器连接必须由合格的电工按照规定进行。电动机接线必须与电源开关正确连接导线。

操作电压和频率在名牌上标出。注意所有的电源要适合电动机。

三相电动机必须连接到一个有保护功能的启动器上。

1、连接和可以旋转90°停止在位置上。需要时，可用螺丝刀去掉联轴器护置，但不要去掉联轴器。

2、旋出电动机固定螺栓。3、 转动电动机到所需的位置 。4、在放上螺栓旋紧。5、重新装上联轴器护置。电器连接应按照接线盒盖内的线路图来进行。

启动泵

在泵未充满液体前，不要启动泵。泵未经灌水及排气前，不要启动泵。

第一步：灌注

液体水位高出泵进口的系统：

关闭排水阀并旋松泵头上的排气螺钉，请注意排气口的方向，要保证流出的水不会对人引起伤害或对电机或其它部件引起损坏。在热水装置中，要特别注意由灼热水引发的烫伤危害。

液体水位低于泵进口的开始系统：

缓慢地打开吸水管上的阀，直到一般平稳的液流出排气阀气孔为止。把排气螺钉旋紧，把出口阀完全打开。吸水管和泵必须先灌满液体及排气，然后启动泵。关闭排水阀。将旁通阀对着止档旋出小量。取下灌注赛，从灌注口灌入液体，直至吸入管和泵完全充满液体为止，将旁通阀重新旋紧。放回灌注赛，将它牢固地旋紧。

第二步：检查转动方向

在泵未被灌液体前，不要启动泵来检查转动方向。正确的转动方向是由泵体上或在电动机风扇盖上的箭头来表明。从风扇看过去，泵应按逆时钟方向转动。

第三步：启动

1、在泵启动前，要完全打开泵吸入侧阀，而让排出侧阀几乎关闭着。

2、起动泵

3、起动时，通过旋松泵头上的排气螺钉让泵排气，造至有一般平稳液流从排气孔流出为止，再将排气螺钉 

   旋紧。

注意排气孔德方向，并要保证流出的液体不会对人引起伤害或对电机或其它部件引起损坏。在热水装置中，要特别注意由灼热水引发的烫伤危险。

4、当管道泵系统已灌满液体时，缓慢地打开出口阀门，直到完全打开为止。

5、当泵抽送含有空气的液体时，最好定期使泵排气。为了使泵排气，操作时要把泵头的排气螺钉松开。

第四步：启动与停转频率

功率小于4KW的电动机，其启动次数不得超过每小时100次。其它电动机启动次数不得超过每小时20次。

维修

在维修工作开始之前，要查明有没有给泵供电，并且泵不可能突然起动。

泵的轴承和轴密封是不需要维修的。如泵长期不用要排净时，可卸掉一侧的联的联轴器间的轴上注放几滴硅油。这样就可以使轴密封表面不致粘结。

对不装润滑嘴的电动机是不需要维护的，装润滑的电机要用高温锂基滑脂来润滑，如电动机是按季节使用的（一年又六个月以上不用的电机）建议泵一经搁置不用，就对泵与电机进行清洁及润滑处理。

霜冻保护

霜冻期间泵搁置不用，应该把水排出防止损坏及断裂。旋松泵上的排气螺钉，拿掉底座上的排气水塞，就能使泵排水，水放尽后，卸下的部件应复装到位或妥善保存。

注意排出的液体不会对人引起伤害，或对电机或对其它部件引起损坏。在热水装置中，特别要注意由灼热水引发的烫伤危险。

起动与停转频率

功率小于4kw的电机，其起动次数不得超过每小时100次。其它电动机次数不得超过每小时20次。

故障原因

运行中的维护和保养

1、进口水管路必须高度密封，不能漏水、漏气

2、进止泵在汽蚀状态下长期运行

3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行

4、定时检验泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外

6、泵每运行500小时应对轴承进行加油

7、泵进行长期运行后，由机械磨损，是机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

机械密封的维护与保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒

2、严谨机械密封在干磨情况下工作

3、启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏

安装说明

1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏泵。

2、泵与电机是整体结构，出厂时已经由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装十分方便。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时间段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵运行时发生剧烈震动而影响泵的性能。

4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁砂等）以免水泵运行时顺坏过流部件。

5、为了维护方便和使用安全，在泵的进出口管路上装一只调节阀及泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回闸阀以应对突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命。

6、泵用于由吸程场合，硬装有底阀，并且京口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象、以免影响水泵的吸入性能。

7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器。

安装管路前，转动水泵的转子部件，因无摩擦或卡死现象，否则因将泵拆开检查原因。