一、产品概述

LG型立式多级离心泵是立式单吸多级分段式离心泵，主要供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。该系列泵采用立式安装结构，电机轴与泵轴通过爪型联轴器或夹壳式联轴器联接，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的优点。

泵的吸入口位于泵座上，吐出口位于后段上，通常呈180度水平方向布置。为适应不同管道布置需求，吸入口和吐出口也可根据用户要求选择0度、90度、180度、270度中的任一角度进行装配出厂。

本产品可根据扬程需要选择不同的水泵级数，通过增减叶轮数量实现扬程的灵活调节，广泛应用于高层建筑供水、消防系统、工业给排水及锅炉循环用水等领域。

二、主要特点

1. 立式结构设计

LG型泵采用立式安装结构，电机与泵体通过联体机座设计确保同心度，加工精度较高。立式结构占地面积小，可节省泵房建设投资。如配备防护罩，还可置于户外使用。

2. 多级分段式结构

该系列泵为多级节段式结构，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓紧固成一体。每级泵装有叶轮及导叶，通过多个叶轮串联实现逐级增压，可在流量相对稳定的条件下达到较高扬程。

3. 轴向力平衡设计

轴向力采用水力平衡方式，可减小运行过程中的轴向载荷。残余轴向力由一个或一对球轴承承受。取消平衡鼓设计有助于解决平衡鼓易锈蚀、易磨损的问题。

4. 轴承配置

轴承采用精密轴承，具有较好的可靠性和使用寿命。上端轴承用钙基黄油润滑，下端滑动轴承以泵输送的液体润滑。

5. 轴封结构

轴封可选用软填料密封或机械密封。机械密封为填料的改进型，采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，具有较好的耐高温性能和耐磨性，有助于减少泄漏。

6. 安装方向灵活

泵的吸入口在下方，出水口在上方，其相对位置可根据用户要求选择0度、90度、180度、270度进行装配出厂，便于管道布置。

7. 便拆式结构

采用便拆式设计，需要更换机械密封时无需拆卸电机，取出中间联轴器即可取出密封元件，便于日常维护。

8. 过流部件材质

叶轮及转动摩擦件均采用合金制造，有助于提高耐腐蚀性能，延长泵的使用寿命。

三、型号说明

LG型泵型号通常包含系列代号、口径、流量、单级扬程、级数等信息：

示例：65LG36-20×6

65 泵进出口直径（毫米）

LG 立式多级分段式离心泵

36 流量（立方米每小时）

20 单级扬程（米）

6 级数（叶轮数量）

其他型号示例：

25LG3-10×15：口径25毫米，流量3立方米每小时，单级扬程10米，15级

40LG12-15×8：口径40毫米，流量12立方米每小时，单级扬程15米，8级

50LG24-20×6：口径50毫米，流量24立方米每小时，单级扬程20米，6级

80LG50-20×5：口径80毫米，流量50立方米每小时，单级扬程20米，5级

四、应用领域

LG型立式多级离心泵广泛应用于以下领域：

建筑供水：高层建筑生活供水、恒压供水系统、宾馆、饭店、写字楼、商场等

消防系统：消防喷淋系统给水、消防稳压补水

工业领域：工矿企业给排水、生产工艺循环用水、化工流程补给水

暖通空调：采暖系统循环、空调系统给水

锅炉系统：低压锅炉循环用水、锅炉给水

市政工程：远距离输送、自来水加压

其他场合：冷却系统补水、农业灌溉、水处理配套

五、工作条件

流量范围 3至350立方米每小时

扬程范围 20至230米，部分可达260米

介质温度 常温型零下15℃至80℃；热水型零下15℃至105℃

环境温度 不超过40摄氏度

转速 2900转每分

工作压力 系统最高工作压力不超过2.4兆帕（泵吸入压力加泵扬程）

试验压力 泵静压试验压力为3.6兆帕

口径范围 25至200毫米

电机功率 0.75至200千瓦

汽蚀余量 2.0至3.8米

注：泵系统工作压力大于2.4兆帕时，应在订货时另行说明，以便另行设计制造。

六、结构组成

LG型泵主要由以下零部件构成：

泵座、中段、后段：构成泵体主体，采用铸铁制成

叶轮：多级叶轮串联，采用合金材质

导叶：引导液体流向，提高水力效率

泵轴：优质合金结构钢制成，叶轮用键和小圆螺母固定在轴上

轴承：上端为角接触球轴承，下端为滑动轴承

轴套：保护泵轴，便于更换

机械密封或填料密封：轴封部件

联轴器：爪型联轴器连接电机与泵轴

平衡装置：平衡鼓或平衡鼓套，用于平衡轴向力

七、安装与使用注意事项

1. 安装环境：泵组应安装在通风良好、无腐蚀性气体的室内或专用防护箱内。

2. 管路连接：进出水管路应设独立支架支撑，避免管路重量压在泵体上。进水管路应保证密封良好，避免吸入空气。

3. 旋转方向：从电机端看，泵为逆时针方向转动。

4. 安装角度：可根据管道布置需要，选择进出口相对位置为0度、90度、180度或270度。一般情况泵出厂设定为180度。

5. 压力要求：订货时请注明系统工作压力，若系统工作压力超过2.4兆帕，需在订货时予以说明。

6. 运行检查：定期检查泵的运行声音、振动情况及泄漏情况；检查电机电流是否在额定范围内。

7. 冬季防冻：环境温度低于0℃时，若长时间停机，应排净泵内余水，防止冻裂。

八、产品标准

LG型立式多级离心泵按照以下标准设计制造：

JB/T 2727-93《立式多级简型离心泵型式与基本参数》

相关行业通用技术条件

结构说明

1、本型泵是立式多级节段式结构，用螺栓把进水段、中段、出水段紧固成一体泵每级装一个叶轮及导叶，其轴向力采用水力平衡，残余轴向力由一个或一对球轴承承受；

2、轴封可选用软填料或机械密封，选用机械密封时请在订货时注明；

3、泵的传动是通过弹性联轴器由立式电动机驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转；

4、泵的吸入口在下方，出水口在上方，其相对位置可根据用户的要求选择0°、90°、180°、270°之一进行装配出厂。一般泵为180°出厂。

5、装配无需调整，拆装方便；

6、电机可配标准Y系列普通型号。

泵的装配和拆卸

（一）部件组装

1、将密封环和轴瓦装在泵座上，分别用紧定螺钉固定。

2、将口环装在中段上，并用紧定螺钉固定。

3、将导叶套装在导叶上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。

4、将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。

5、在填料室内装好填料，并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上，（25LG、32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环）。

6、将轴承装在轴上，并用圆螺母和止退垫圈紧固。然后将装有毛毡圈的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油，再把挡水圈纸垫和轴套丙套在轴上，并在轴上嵌入平衡鼓用键。

（二）总装

1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上，然后装上装有毛毡圈的轴承压盖，并用螺栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。

2、将电机座装在支座上，并用螺栓固定。

3、将轴、支座和电机座组装的部件倒置过来，使电机座在下，轴的下端朝上。

4、将O型密封圈装在支座上，并将平衡鼓装在轴上（25LG、32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓）。然后装上后段。

5、在轴上嵌入末级叶轮用键、并依次装一件末级叶轮和轴套乙。

6、将装有O形密封圈的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶。

7、重复5、5顺序，一直将首级中段和首级导叶装好。

8、将首级叶轮用键嵌入轴上，然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。

9、将轴套甲用键嵌入轴上，并装入上轴套甲，然后用两件圆螺母固定紧。

10、将O型密封圈嵌入泵座，并装上四件拉紧螺栓，然后将泵座装在首级中段上，注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔。

11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。

12、将泵再倒过来，把泵联轴器用键固定在轴上，然后将装有电机联轴器的电机用螺栓固定在电机座上。

13、装好回水管路，各零部件以及部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

泵的轴承和填料

泵的启动、运转、停止和维护保养

1、将泵周围清楚干净。

2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。

3、调节填料压盖的松紧程度。

4、检查电机转向是否与泵规定的转向一致。

5、打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管路的截止阀，通过漏斗向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）。

6、关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。

7、上述工作完毕，启动电机。

8、当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止，泵在长期运转时，应尽量在规定的流量及扬程范围内工作，以获得更好的节能效果，泵在运行中，不应超过性能表中的大流量点运行。

9、在运行中，轴承的温度不得超过外界温度35℃，其极限温度不大于75℃。

10、填料室漏水程度以不呈线状为宜，以保持轴和填料的正常润滑和冷却。

11、泵轴封选用机械密封时，启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。

12、当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。

13、泵在运行中发现有不正常的噪音时，应立即停机检查其原因。

14、冬季冷冻季节如短期停用水泵时，须拧开平衡管路下端三通上的放水螺塞或拧开与进口法兰呈180°方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。

15、泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检查，更换其已磨损的零件。

16、长期停止使用水泵时，水泵应拆卸，将泵零件上的水份擦干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存，泵在停用期间（尤其是用做消防泵时），必须每隔1个月左右启动运转一次，时间不少于5分钟，以保证泵的可靠运转。

泵用机械密封

成套供应范围

 正常供货、随泵配带电机一台。根据用户的要求，可以供应底阀、闸阀、止回阀及各种配件。

可能发生的故障及解决方法